Schleifgeräte

Die Hochdruck-Mahlmühle der Kemai Y-Serie übernimmt die fortschrittliche Struktur ähnlicher Produkte im In- und Ausland und aktualisiert und verbessert das Design auf Grundlage der Raymond-Mühle in derselben Branche. Das Gerät ist hocheffizient, verbraucht wenig Strom, hat einen geringeren Platzbedarf und die einmalige Investition ist geringer als bei einer Kugelmühle. Die Mahlrolle wird durch die Einwirkung der Zentrifugalkraft fest auf dem Mahlring gerollt, sodass Ausbeute und Feinheit des Endprodukts nicht beeinträchtigt werden, wenn Mahlrolle und Mahlring eine bestimmte Dicke erreichen. Der Austauschzyklus der Mahlrolle und des Mahlrings ist lang, wodurch der Nachteil des kurzen Austauschzyklus der Verschleißteile der Zentrifugalmühle eliminiert wird. Der Luftstrom der Maschine zirkuliert zwischen Ventilator – Mahlgehäuse – Zyklonabscheider – Ventilator. Daher entsteht weniger Staub als bei einer Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalmühle. Die Betriebswerkstatt ist sauber und die Umwelt frei von Verschmutzung.

Die Ultrafeinmühlen der Kemai X-Serie sind im Wesentlichen ähnlich aufgebaut wie andere Mühlentypen, basieren jedoch auf weiteren Innovationen und Modifikationen. Sie bestehen im Wesentlichen aus dem Hauptmotor, dem Gebläse, der Ultrafeinanalysemaschine, dem Zyklonabscheider, dem Stoffbeutel-Staubabscheider und der Luftanschlussleitung. Der Benutzer ist mit Zusatzgeräten wie Vorratsbehältern, Schaltschränken, elektromagnetischen Pulverförderern, Brechern usw. ausgestattet.

Die Mikropulvermühle der Z-Serie von Kemai eignet sich vor allem für die Mikropulvermahlverarbeitung von nicht brennbaren und explosiven spröden Materialien mittlerer und niedriger Härte (Mohshärte ≤ 6). Wie Kalzit, Kreide, Kalkstein, Ruß, Kaolin, Bentonit, Talkum, Glimmer, Magnesit, Illit, Pyroklit, Vermiculit, Sepiolith, Attapulgit, Rectorit, Kieselgur, Baryt, Gips, Alaun, Graphit, Fluorit, Phosphatgestein, Kaliumerz, Bimsstein und mehr als 100 andere Materialien. Die Partikelgröße des Feinpulverprodukts liegt zwischen 325 und 3000 Maschenweite. Die Leistung kann 0,5 bis 25 Tonnen pro Stunde erreichen.

Kugelmühlen der Kemai MX-Serie sind das wichtigste Gerät zum Zerkleinern von Material nach dem Brechen. In den Zylinder dieses Mühlentyps wird eine bestimmte Anzahl Stahlkugeln als Mahlmedium geladen. Sie werden häufig in der Zement-, Silikat-, Neubau-, Feuerfest-, Düngemittel-, Schwarz- und Nichteisenmetall-Mineralverarbeitung, Glaskeramik und anderen Produktionsindustrien eingesetzt, um eine Vielzahl von Erzen und anderen mahlbaren Materialien trocken oder nass zu mahlen. Kugelmühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien und werden häufig in der Mineralverarbeitung, Baustoff- und Chemieindustrie eingesetzt. Sie lassen sich in Trocken- und Nassmahlverfahren unterteilen. Je nach Erzentladungsmethode unterscheidet man zwei Typen: Gitter- und Überlaufmühlen.

Die Oberflächenmodifizierung (Aktivierung) von Pulvern der Kemai CM-Serie ist von großer praktischer Bedeutung, um die Leistung von Pulvern zu verbessern, ihren praktischen Wert zu steigern und neue Anwendungsgebiete zu erschließen. Die Oberflächenmodifizierung (Aktivierung) ist eine der notwendigen Verarbeitungsmethoden, um Füllstoffe von allgemeinen zu funktionalen Füllstoffen zu wandeln, und stellt auch den Hauptzweck der Oberflächenmodifizierung von mineralischen Füllstoffen dar. Die Haupteffekte der Oberflächenmodifizierung von mineralischen Füllstoffen umfassen Dispersion, Viskositätsreduzierung, Füll- und Grenzflächenmechanik. Die am häufigsten verwendeten Modifizierungsmethoden sind chemische Oberflächenmodifizierung, Beschichtungsmodifizierung und mechanische Modifikation.
Eigenschaften der Pulverbeschichtungsmaschine der CM-Serie.

Der DMC Pulse Bag Staubsammler der Kemai DMC-Serie wird in unserem Werk entwickelt und gefertigt. Er ist energiesparend, hocheffizient und multifunktional, wodurch die Maschine vollständig staubfrei ist und der Widerstand reduziert wird. Er findet breite Anwendung in der Metallurgie, im Bergbau, in der Kohleindustrie, in der Baustoffindustrie, in der Chemie-, Elektro-, Maschinenbau-, Agrarchemie- und Lebensmittelindustrie zur Gaskontrolle, Staubkontrolle und Materialrückgewinnung.