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Kugelmühle der MX-Serie: Hochleistungs-Mahllösung
Funktionsprinzip
Eine Kugelmühle besteht aus einem horizontalen Zylinder, einer Einlass- und einer Auslasshohlwelle sowie Mahlteilen. Der Zylinder ist lang und mit einem Mahlkörper aus Stahlblech ausgestattet. Er ist mit einer Stahlauskleidungsplatte versehen und feststehend. Der Mahlkörper besteht üblicherweise aus Stahlkugeln und wird mit unterschiedlichen Durchmessern und in bestimmten Anteilen in den Zylinder gefüllt. Als Mahlkörper kann auch ein Stahlprofil verwendet werden. Je nach gewählter Partikelgröße des Mahlguts wird dieses über die Hohlwelle am Einfüllende der Kugelmühle in den Zylinder gefüllt. Wenn sich der Zylinder der Kugelmühle dreht, haftet der Mahlkörper aufgrund der Trägheits- und Zentrifugalkraft sowie der Reibungskraft an der Auskleidungsplatte des Zylinders und wird vom Zylinder mitgenommen. Erreicht er eine bestimmte Höhe, wird er durch seine Schwerkraft weggeschleudert. Der herabfallende Schleifkörper wirkt wie ein Projektil und zertrümmert das Material im Zylinder.
Das Material wird von der Zuführvorrichtung gleichmäßig über die Zuführhohlwelle in den ersten Behälter der Mühle eingebracht. Der Behälter enthält gestufte oder gewellte Auskleidungsplatten, in denen Stahlkugeln unterschiedlicher Spezifikationen eingesetzt sind. Die durch die Rotation des Zylinders erzeugte Zentrifugalkraft bringt die Stahlkugeln auf eine bestimmte Höhe und lässt sie dann herunterfallen. Dies hat eine starke Schlag- und Mahlwirkung auf das Material. Nachdem das Material im ersten Behälter grob gemahlen wurde, gelangt es durch eine einteilige Platte in den zweiten Behälter. Diese ist mit einer flachen Auskleidungsplatte ausgekleidet und enthält eine Stahlkugel zur weiteren Zerkleinerung. Das Pulver wird durch den Austragsrost ausgetragen, um den Mahlvorgang abzuschließen.
Charakteristik und Merkmale der Kugelmühle der MX-Serie
(1) Das Hauptlager besteht aus einem zweireihigen Pendelrollenlager mit großem Durchmesser, das das ursprüngliche Gleitlager ersetzt, die Reibung verringert, den Energieverbrauch senkt und das Starten der Mühle erleichtert.
(2) Die Endabdeckungsstruktur der gewöhnlichen Mühle bleibt erhalten, mit großem Einlass- und Auslassdurchmesser und großer Verarbeitungskapazität.
(3) Der Zuführer wird in zwei Arten unterteilt: kombinierter Zuführer und Trommelzuführer, mit einfacher Struktur und separater Installation.
(4) Es gibt keine Trägheitsauswirkungen, die Ausrüstung läuft reibungslos, und die Ausfall- und Wartungszeit der Mühle wird reduziert, und die Effizienz wird verbessert
Technische Parameter der Kugelmühle der MX-Serie
| Modell | Trommelgröße (mm) | Stangengewicht (T) | Zuführgröße (mm) | Endproduktgröße (Mikron) | Kapazität (T/h) | Leistung (kW) |
| MX-1200×3000 | 1200×3000 | 3.5 | ≤25 | 10-300 | 1,6-5 | 37 |
| MX-1200×4500 | 1200×4500 | 5 | ≤25 | 10-300 | 1,6-5,8 | 55 |
| MX-1500×5700 | 1500 × 5700 | 12 | ≤25 | 10-300 | 3,5-6 | 130 |
| MX-1830×4500 | 1830 × 4500 | 15 | ≤25 | 10-300 | 4,5-12 | 155 |
| MX-1830×6400 | 1830 × 6400 | 21 | ≤25 | 10-300 | 6,5-15 | 210 |
| MX-1830×7000 | 1830 × 7000 | 23 | ≤25 | 10-300 | 7,5-17 | 245 |
| MX-2100×3000 | 2100×3000 | 15 | ≤25 | 10-300 | 6,5-36 | 155 |
| MX-2100×4500 | 2100 × 4500 | 24 | ≤25 | 10-300 | 8-43 | 245 |
| MX-2200×7500 | 2200 × 7500 | 35 | ≤25 | 10-300 | 15-30 | 380 |
| MX-2400×9000 | 2400×9000 | 45 | ≤25 | 10-300 | 21-38 | 570 |
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