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Kugelmühlen der Kemai MX-Serie sind das wichtigste Gerät zum Zerkleinern von Material nach dem Brechen. In den Zylinder dieses Mühlentyps wird eine bestimmte Anzahl Stahlkugeln als Mahlmedium geladen. Sie werden häufig in der Zement-, Silikat-, Neubau-, Feuerfest-, Düngemittel-, Schwarz- und Nichteisenmetall-Mineralverarbeitung, Glaskeramik und anderen Produktionsindustrien eingesetzt, um eine Vielzahl von Erzen und anderen mahlbaren Materialien trocken oder nass zu mahlen. Kugelmühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien und werden häufig in der Mineralverarbeitung, Baustoff- und Chemieindustrie eingesetzt. Sie lassen sich in Trocken- und Nassmahlverfahren unterteilen. Je nach Erzentladungsmethode unterscheidet man zwei Typen: Gitter- und Überlaufmühlen.

Die Oberflächenmodifizierung (Aktivierung) von Pulvern der Kemai CM-Serie ist von großer praktischer Bedeutung, um die Leistung von Pulvern zu verbessern, ihren praktischen Wert zu steigern und neue Anwendungsgebiete zu erschließen. Die Oberflächenmodifizierung (Aktivierung) ist eine der notwendigen Verarbeitungsmethoden, um Füllstoffe von allgemeinen zu funktionalen Füllstoffen zu wandeln, und stellt auch den Hauptzweck der Oberflächenmodifizierung von mineralischen Füllstoffen dar. Die Haupteffekte der Oberflächenmodifizierung von mineralischen Füllstoffen umfassen Dispersion, Viskositätsreduzierung, Füll- und Grenzflächenmechanik. Die am häufigsten verwendeten Modifizierungsmethoden sind chemische Oberflächenmodifizierung, Beschichtungsmodifizierung und mechanische Modifikation.
Eigenschaften der Pulverbeschichtungsmaschine der CM-Serie.

Der DMC Pulse Bag Staubsammler der Kemai DMC-Serie wird in unserem Werk entwickelt und gefertigt. Er ist energiesparend, hocheffizient und multifunktional, wodurch die Maschine vollständig staubfrei ist und der Widerstand reduziert wird. Er findet breite Anwendung in der Metallurgie, im Bergbau, in der Kohleindustrie, in der Baustoffindustrie, in der Chemie-, Elektro-, Maschinenbau-, Agrarchemie- und Lebensmittelindustrie zur Gaskontrolle, Staubkontrolle und Materialrückgewinnung.

Die Backenbrecher-Zahnplatte, auch Backenplatte genannt, ist ein mechanisches Gerät zum Auspressen von Stein. Sie ist in eine feste und eine aktive Backenplatte unterteilt. Im Betrieb des Backenbrechers führt die bewegliche Backe, die an der aktiven Backenplatte befestigt ist, Pendelbewegungen aus, während die feste Backenplatte einen Winkel bildet, um Steine ​​auszupressen. Daher können Teile des Backenbrechers relativ leicht beschädigt werden. Die neue Verbundbackenplatte wird aus einem neuen Hochleistungsverbundwerkstoff gegossen, der eine mehr als dreimal längere Lebensdauer als herkömmliche Backenplatten aufweist. Die Lebensdauer der verschleißfesten Gussteile aus dem neuen Material ist nur 1,5-mal höher als die von Gussteilen aus hochmanganhaltigem Stahl.

Die Schlagleiste ist eine der Kernkomponenten des Prallbrechers bei der Materialverarbeitung. Gelangt das Material in den Wirkungsbereich des Plattenhammers, wird es durch dessen Hochgeschwindigkeitsaufprall zerkleinert, anschließend auf die über dem Rotor montierte Gegenplatte geschleudert und erneut zerkleinert. Anschließend springt es von der Gegenplatte zurück in den Wirkungsbereich des Plattenhammers. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Material den gewünschten Zerkleinerungsgrad erreicht hat.

Beim Kegelbrecher, der häufig bei Brecharbeiten in Erzbergwerken zum Einsatz kommt, sind die Hauptteile des Kegelbrechers der Kegel (Schüsselauskleidung) und der Mantel. Die Brechwirkung wird durch die Extrusion der Teile auf das Material erzielt.
Wenn der Kegelbrecher in Betrieb ist, befindet sich die Oberfläche des Kegels (Schüsselauskleidung) manchmal nahe an der Manteloberfläche und manchmal davon entfernt, sodass das Material in der Ringbrechkammer, die aus der oberen und unteren Brechwand besteht, ständig gequetscht, gestoßen und gebogen wird.

Das Wellengetriebe ist seit langem ein Bestseller für Steinbruch- und Bergbauanwendungen, bei denen absolute Zuverlässigkeit und geringer Wartungsaufwand entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil ist die optionale Rücklaufsperre, die ein Rückwärtsfahren bei Schrägförderern verhindert. Dieses Getriebe kann durch die Auswahl aus einer breiten Palette von Elektromotoren komplettiert werden.

Die beiden Exzenterwellen rotieren gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen, wodurch eine starke Zentrifugalkraft entsteht. Entlang der Schwingungsrichtung überlagern sich die Komponentenkräfte der Zentrifugalkraft stets und wirken dann der vertikalen Kraft der Schwingungsrichtung entgegen. Die Anregungskraft in eine Richtung treibt den Förderer geradlinig zum Schwingen an. Beim Einfüllen in den Förderer werden die Materialien hochgeschleudert, bewegen sich in einer Parakurve und fallen in den Förderer. Auf diese Weise bewegen sich die Materialien auf der geneigten Oberfläche des Förderers vorwärts.

Siebgewebe für Bergbaumaschinen ist eine Neuentwicklung der Drahtgeflechtindustrie. Es handelt sich um ein Metallgitterelement, das zum Sieben und Filtern verwendet wird. Es zeichnet sich durch hohe Siebleistung, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Rutschfestigkeit, Vibrationsfestigkeit, hohe Elastizität und Robustheit aus und ist nicht zusammengefügt. Der Querschnitt des Maschendrahts ist trapezförmig. Der Spalt ist oben schmal und unten breit. Das Sieb besteht aus kaltgewalztem Edelstahldraht. Die Stützstange wird mithilfe einer automatischen Siebproduktionsanlage verschweißt. Die Siebverbindung ist gleichmäßig, die Schweißqualität stabil, die Öffnungsrate hoch und die Lebensdauer lang. Das Siebgewebe verfügt über eine hohe Festigkeit, Stahl- und Tragfähigkeit und kann in verschiedenen Formen als Stahlsiebfiltervorrichtung hergestellt werden.

Förderbänder aus Polyestergewebe werden auch EP-Bänder genannt. Ihr Grundgerüst besteht aus radial aus Dacron gestricktem Polyestergewebe und Schusspolyamid. Sie zeichnen sich durch eine niedrige radiale Zugfestigkeit, eine ausgezeichnete Rillenbildungsfähigkeit und eine gute Wasserbeständigkeit aus.

Förderrollen sind ein wichtiger Bestandteil von Förderbändern. Es gibt sie in vielen Ausführungen und in großen Mengen. Ihre Funktion besteht darin, das Band zu stützen, den Laufwiderstand zu verringern und dafür zu sorgen, dass die Senkrechtstellung des Bandes einen bestimmten Wert nicht überschreitet, um einen reibungslosen Lauf des Bandes zu gewährleisten.
Förderrollen werden je nach Verwendungszweck in Ausrichtrollen, Pufferrollen, Muldenrollen und Parallelrollen eingeteilt. Die Ausrichtrollen haben die Aufgabe, die Abweichung des Förderbands zu korrigieren. Normalerweise ist der Schwerlastabschnitt des Förderers mit rotierenden Muldenausrichtrollen ausgestattet und die parallelen Ausrichtrollen werden im Leerlaufabschnitt installiert. Die Pufferrolle wird je nach Situation am Heckrahmen angebracht. Bei der Materialannahme kann sie den Aufprall des Materials auf das Band reduzieren und die Lebensdauer des langen Bandes verlängern. Die Rillenrolle besteht üblicherweise aus zwei Seitenrollen und einer Flachrolle. Der Rillenwinkel beträgt üblicherweise 30 Grad. Bei abnehmbaren Förderbändern sind die drei Rollen der Rillenrolle gelenkig miteinander verbunden, daher spricht man von Scharnierrollen. Die Parallelrolle ist üblicherweise eine lange Rolle, die am unteren Ende der Druckwalze installiert wird und daher als untere Rolle bezeichnet wird.

Der Kemai Backenbrecher zählt zu den beliebtesten Steinbrechern weltweit und eignet sich ideal für die Primär- und Sekundärzerkleinerung. Die höchste Druckfestigkeit des zerkleinerten Materials beträgt 320 MPa. Die Zuführgröße kann zwischen 125 mm und 1020 mm liegen. Er wird häufig im Bergbau, in der Metallurgie, im Baugewerbe, im Straßen- und Eisenbahnbau sowie in der Chemieindustrie eingesetzt. Es sind viele Modelle für unterschiedliche Feinheitsanforderungen erhältlich.