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La planta trituradora de mandíbulas móvil serie K es un equipo de trituración de roca de última generación, utilizado principalmente en la metalurgia, la industria química, la construcción de materiales, la energía hidroeléctrica y otras industrias que requieren el procesamiento de materiales móviles, especialmente en carreteras, ferrocarriles, proyectos hidroeléctricos y otras operaciones móviles de piedra. Los usuarios pueden utilizar diversas configuraciones según el tipo de materia prima a procesar, la escala y los requisitos del material terminado. La trituradora de mandíbulas móvil serie K de Kemai amplía considerablemente el campo de la trituración gruesa. Su diseño se centra en la comodidad del cliente, eliminando los obstáculos del sitio de trituración y el entorno para su operación, y brindándole instalaciones de hardware eficientes y de bajo costo para la operación del proyecto.

La trituradora móvil de impacto/martillo serie S adopta la última tecnología de fabricación, con martillos de placa de cromo de alta calidad, revestimiento de contraataque resistente al desgaste y una alta tasa de trituración. Además, la alta calidad del acabado de la trituradora de contraataque amplía sus aplicaciones. Se utiliza principalmente en metalurgia, industria química, materiales de construcción y otras industrias que requieren el procesamiento de materiales móviles, como carreteras, ferrocarriles, proyectos hidroeléctricos y otras operaciones móviles de piedra. Los usuarios pueden optar por diversas configuraciones según el tipo de materia prima, la escala y los requisitos del material. La trituradora móvil de impacto con neumáticos es especialmente adecuada para pequeñas plantas de trituración y para el tratamiento y trituración de residuos de construcción.

La estación móvil de trituración cónica serie H se utiliza principalmente en el campo de la trituración media y fina. En la producción de arena y piedra, según la calidad de la piedra y el uso del producto terminado, la estación móvil de trituración cónica reemplaza a la trituradora de impacto para producir arena y piedra con mayor dureza y granularidad. Ofrece alta capacidad, alta eficiencia, trituración de resistencia media y fina, gran adaptabilidad, procesamiento de trituración y cribado, y transportador autocargable. Se compone principalmente de una trituradora cónica de alta eficiencia, una criba vibratoria de alto rendimiento, una máquina de banda, un motor y una caja de control. La trituradora cónica configurada se puede ajustar a diferentes tipos de cámaras de trituración según las necesidades reales, lo que amplía el campo de aplicación de la estación móvil de trituración cónica. Toda la unidad está instalada y coordinada, lo que refleja plenamente las ventajas de conveniencia y flexibilidad. La trituradora cónica se puede personalizar según los requisitos del cliente, adaptándose estrictamente a la situación real de la planta de producción. La trituradora cónica, la criba vibratoria, el motor y otros equipos adecuados se personalizan para mejorar considerablemente la eficiencia de producción.

La planta de trituración móvil multicombinación Kemai serie HS es ideal para fábricas de piedra pequeñas y medianas. Puede satisfacer las necesidades de producción del cliente de forma independiente, con un bajo costo de inversión y adaptable a sus necesidades. Esta planta combina alimentación, trituración gruesa, trituración fina y cribado, lo que la convierte en una línea de producción de piedra. Considerando el tamaño de su estructura y su fácil manejo, generalmente está equipada con equipos de trituración más pequeños, lo que la hace ideal para una pequeña inversión y una rápida rentabilidad.

La trituradora de impacto de eje vertical Kemai serie VSI se desarrolló tras muchos años de investigación y experiencia en la fabricación de maquinaria minera; combina tecnología avanzada nacional e internacional. Este tipo de trituradora alcanza un nivel avanzado internacional y desempeña un papel importante en la producción de arena.
Se utiliza para triturar materiales frágiles con una dureza de Mohs inferior a 9; no es adecuada para materiales viscosos ni rocas con mucha suciedad. La máquina se utiliza ampliamente en minerales metálicos y no metálicos, materiales de construcción, fabricación de arena, trituración y conformado de diversas escorias metalúrgicas.

El molino de martillos Kemai serie HM se basa en la molienda directa y se adapta a las necesidades de producción del cliente. Basado en la molienda tradicional, el diseño del molino de martillos Kemai serie HM satisface las necesidades del usuario de una finura de producto terminado de 3 mm o menos de la mezcla. El molino de desbaste es un equipo de molienda que cuenta con años de experiencia en investigación en la industria de la molienda y que recopila sugerencias y requisitos de clientes nacionales e internacionales. En lugar de molinos Raymond, molinos, molinos de bolas y otros equipos de molienda tradicionales, solo puede procesar partículas de polvo fino. Una nueva serie de productos de alta tecnología para satisfacer los requisitos de los clientes de procesamiento de arena fina. Es ampliamente utilizado en arena de cuarzo, arena de sílice, arena de fundición, arena abrasiva y otras industrias de arena fina. Es un equipo ideal y eficiente para formar una línea de producción de circuito cerrado, que puede producir una variedad de productos de tamaño de partícula, más ampliamente utilizado, con buenos resultados.

La trituradora de eje vertical Kemai serie PL es un equipo de trituración ajustable sin barra de cribado. Se utiliza ampliamente en la trituración de materias primas de plantas de cemento y clínker, así como en la trituración de dolomita, coque, mineral de plomo y zinc, serpentina, escoria de alto horno, ganga de carbón, roca fosfórica y otros materiales de dureza media. Es especialmente adecuada para el procesamiento y trituración de caliza dura, dolomita, granito, basalto y otras arenas artificiales, así como para el procesamiento y trituración de pavimentos de carreteras.

La criba vibratoria Kemai serie YK utiliza un eje excéntrico interno como motor de excitación, el cual acciona dicho eje para girar la criba vibratoria de varillaje y realizar un movimiento circular por encima, por delante, por debajo y por detrás, garantizando así que el material cribado sea uniforme y se deslice rápidamente a través de la criba para completar el proceso. La criba vibratoria serie YA es una criba vibratoria eficiente fabricada con tecnología alemana absorbente. Es adecuada para el cribado de arena y piedra en canteras, y también para la clasificación de productos en las industrias de preparación de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, energía eléctrica y química.

La criba oscilante cuadrada serie FYS de Kemai es un equipo de cribado eficiente, diseñado para satisfacer las necesidades de los usuarios con gran rendimiento y alta precisión. Se utiliza ampliamente en la industria química, metalúrgica, minera, de piensos, alimentaria y otras industrias. Es especialmente adecuada para álcalis pesados, sales, resinas, fertilizantes compuestos, urea de partículas pequeñas y pequeñas, piensos, polvo de hierro reducido, zirconio, cerámica, barita, etc.

El alimentador vibratorio Kemai serie ZSW (también llamado alimentador vibratorio) se utiliza principalmente para transportar materiales masivos y granulares a la trituradora de forma continua y uniforme. También puede cribar los materiales antes de introducirlos en la trituradora. En combinación con equipos de trituración y cribado, el alimentador vibratorio se utiliza ampliamente en las industrias de metalurgia, minas de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, química, molienda, etc.

La criba vibratoria lineal Kemai serie ZXS utiliza la excitación de un motor de vibración como fuente de vibración. El material se proyecta hacia arriba en la criba, avanzando en línea recta. El material ingresa uniformemente al puerto de alimentación de la criba desde el alimentador, a través de la criba multicapa, para producir diferentes especificaciones de criba, criba inferior y salidas. Bajo consumo de energía, alto rendimiento, estructura simple, fácil mantenimiento, estructura completamente cerrada, sin acumulación de polvo y descarga automática, ideal para la operación en línea de ensamblaje.

El molino de barras Kemai serie MBS es un molino de barras de acero con cilindro. Este molino es generalmente de tipo rebosadero húmedo, apto para molienda de circuito abierto de primer nivel y se utiliza ampliamente en la molienda de primer nivel de arena de piedra artificial, concentradoras y plantas químicas. El molino se compone principalmente de motor, reductor principal, unidad de accionamiento, cilindro, cojinete principal, transmisión lenta, alimentación, descarga, sello anular, estación de lubricación con aceite diluido, lubricación por chorro de engranajes de tamaño, cimentación, etc. El reductor principal tiene eje paralelo y superficie dentada dura.

El molino de alta presión Kemai serie Y adopta la estructura avanzada de productos similares nacionales e internacionales, y actualiza y mejora el diseño basándose en el molino Raymond del mismo sector. Este equipo ofrece alta eficiencia, bajo consumo de energía, espacio reducido y una inversión única menor que la del molino de bolas. El rodillo de molienda gira firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga, por lo que cuando el rodillo y el anillo de molienda se desgastan hasta cierto espesor, el rendimiento y la finura del producto final no se ven afectados. El ciclo de reemplazo del rodillo y el anillo de molienda es largo, lo que elimina la desventaja del corto ciclo de reemplazo de las piezas de desgaste del molino centrífugo. El flujo de aire de la máquina circula en el ventilador, la carcasa de molienda, el separador ciclónico y el ventilador, por lo que genera menos polvo que el molino centrífugo de alta velocidad, y el taller de operación es limpio y el ambiente está libre de contaminación.

El molino ultrafino de la serie X de Kemai es básicamente similar a otros tipos de molinos, gracias a innovaciones y modificaciones. En general, se compone de motor principal, soplador, máquina de análisis ultrafino, colector ciclónico de acabado, colector de polvo con bolsa de tela y tubería de aire de conexión. El usuario dispone de equipos auxiliares, depósito de almacenamiento, armario de control eléctrico, alimentador electromagnético de polvo, trituradora, etc.

El molino de micropolvo Kemai serie Z es ideal para el procesamiento de materiales frágiles, no inflamables y explosivos, de dureza media y baja (dureza Mohs ≤6), como calcita, tiza, caliza, negro de humo, caolín, bentonita, talco, mica, magnesita, illita, piroclita, vermiculita, sepiolita, atapulgita, rectorita, diatomita, barita, yeso, alumbre, grafito, fluorita, roca fosfórica, mineral de potasio, piedra pómez y más de 100 tipos de materiales. Su tamaño de partícula es de entre 325 y 3000 mesh, con una producción de 0,5 a 25 toneladas por hora.

El molino de bolas Kemai serie MX es el equipo clave para triturar el material una vez triturado. Este tipo de molino incorpora en su cilindro un número determinado de bolas de acero como medio de molienda. Se utiliza ampliamente en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, refractarios, fertilizantes, procesamiento de minerales de metales negros y no ferrosos, vitrocerámica y otras industrias de producción, para la molienda en seco o en húmedo de diversos minerales y materiales triturables. El molino de bolas es adecuado para la molienda de diversos minerales y otros materiales, y se utiliza ampliamente en el procesamiento de minerales, materiales de construcción y la industria química. Se puede dividir en dos tipos de molienda: seca y húmeda. Según los diferentes métodos de descarga del mineral, se puede dividir en dos tipos: de rejilla y de rebose.

La modificación superficial (activación) de polvos de la serie CM de Kemai tiene una gran importancia práctica para mejorar el rendimiento del polvo, aumentar su valor práctico y fomentar el desarrollo de nuevas aplicaciones. La modificación superficial (activación) es uno de los métodos de procesamiento necesarios para que los rellenos pasen de ser generales a funcionales, y también es el principal objetivo de la modificación superficial de los rellenos minerales. Los principales efectos de la modificación superficial de los rellenos minerales incluyen la dispersión, la reducción de la viscosidad, el relleno y la mecánica de la interfaz. Los métodos de modificación más utilizados son la modificación química de la superficie, la modificación del recubrimiento y la modificación mecanística.
Características de la máquina de recubrimiento en polvo de la serie CM.

El colector de polvo de bolsa de pulso DMC de la serie DMC de Kemai se diseña y fabrica en nuestra planta. Es de bajo consumo, altamente eficiente y multifuncional, lo que permite que la máquina elimine completamente el polvo y reduce la resistencia. Se utiliza ampliamente en las industrias metalúrgica, minera, del carbón, de materiales de construcción, química, eléctrica, de fabricación mecánica, agroquímica y de procesamiento de alimentos para el control de gases y polvo, y la recuperación de materiales.

La placa dentada de la trituradora de mandíbulas, también conocida como placa de mandíbula, es un equipo mecánico utilizado para la extrusión de piedra. La placa de mandíbula se divide en fija y activa. Durante el funcionamiento de la trituradora, la mandíbula móvil se une a la activa para realizar un movimiento pendular, mientras que la fija forma un ángulo para la extrusión de piedra. Por lo tanto, es relativamente fácil dañar las piezas de la trituradora de mandíbulas. La nueva placa de mandíbula compuesta está fabricada con un nuevo material compuesto de alto rendimiento, cuya vida útil es tres veces mayor que la de una placa de mandíbula convencional. La vida útil de las piezas fundidas resistentes al desgaste es solo 1,5 veces mayor que la de las piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso.

La barra de impacto es uno de los componentes principales de la trituradora de impacto durante el procesamiento de materiales. Cuando el material entra en la zona de acción del martillo de placa, se rompe por el impacto a alta velocidad de este, siendo lanzado a la contraplaca instalada sobre el rotor, donde se rompe de nuevo y regresa desde la contraplaca al área de acción del martillo de placa. Este proceso se repite hasta que el material alcanza el nivel de fragmentación deseado.

Para la trituradora de cono, que se ve comúnmente en el trabajo de trituración de minas de mineral, las partes principales de la trituradora de cono son el cono (revestimiento del tazón) y el manto, y el efecto de trituración se logra a través de la extrusión de las partes sobre el material.
Cuando la trituradora de cono está en funcionamiento, la superficie del cono (revestimiento del tazón) a veces está cerca y a veces lejos de la superficie del manto, de modo que el material es constantemente comprimido, impactado y doblado en la cámara de trituración de anillo compuesta por las paredes de trituración superior e inferior.

La caja de engranajes montada en eje se ha consolidado como un producto estrella para aplicaciones en canteras y minas, donde la fiabilidad absoluta y el bajo mantenimiento son factores clave. Otra ventaja es la opción de antirretorno que evita la marcha atrás en el caso de transportadores inclinados. Esta caja de engranajes puede completarse seleccionando entre una amplia gama de motores eléctricos.

Los dos ejes excéntricos giran simultáneamente a alta velocidad en direcciones opuestas, generando una potente fuerza centrífuga. A lo largo de la dirección de vibración, las fuerzas componentes de la fuerza centrífuga se superponen y se contrarrestan con la fuerza vertical de la dirección de vibración. La fuerza de excitación en una sola dirección impulsa el alimentador a vibrar en línea recta. Al introducir los materiales en el alimentador, estos son impulsados ​​hacia arriba, describiendo una curva Para y cayendo hacia el alimentador. De esta manera, los materiales avanzan sobre la superficie inclinada del alimentador.

La malla de cribado para minas es un producto de reciente desarrollo en la industria de las mallas de alambre. Se trata de un elemento de estructura de malla metálica utilizado para cribado y filtrado. Ofrece alta tasa de cribado, resistencia al desgaste y a la corrosión, antideslizamiento y antivibración, gran elasticidad y tenacidad, y no se une. La sección transversal del alambre de la malla es trapezoidal. La separación es estrecha en la parte superior y ancha en la inferior. Está hecha de alambre de acero inoxidable laminado en frío. La barra de soporte se suelda mediante un equipo automático de producción de mallas de minas. La unión de la malla es uniforme, la calidad de la soldadura es estable, la tasa de apertura es alta, la vida útil es larga, tiene alta resistencia y capacidad de carga. Se puede fabricar en diversas formas de dispositivos de filtro de cribado de acero.

Las cintas transportadoras de tejido de poliéster, también llamadas cintas EP, cuyos armazones están compuestos de lona de poliéster tejida por Dacron radial y poliamida de trama. Se caracterizan por una baja tasa de tracción radial y una excelente capacidad de formación de ranuras y buena resistencia al agua.

El rodillo transportador de mina es un componente importante de la cinta transportadora, y existe en muchos tipos y cantidades. Su función es soportar la cinta, reducir su resistencia al rodar y asegurar que su perpendicularidad no supere un cierto límite para garantizar su buen funcionamiento.
Los rodillos transportadores se clasifican en rodillos de alineación, rodillos amortiguadores, rodillos de canal y rodillos paralelos según sus usos. La función de los rodillos de alineación es corregir la desviación de la cinta transportadora. Por lo general, la sección de carga pesada del transportador está equipada con rodillos de alineación de canal giratorios, y los rodillos de alineación paralelos se instalan en la sección sin carga. El rodillo amortiguador se aplica al bastidor de cola según la situación real. Al recibir el material, puede reducir el impacto del material en la cinta y es propicio para la vida útil de la cinta larga. El rodillo de ranura generalmente se compone de dos rodillos laterales y un rodillo plano, el ángulo de la ranura es generalmente de 30 grados, para el transportador de banda desmontable, los tres rodillos del rodillo de ranura están articulados entre sí, por lo que se denomina rodillo articulado. El rodillo paralelo es generalmente un rodillo largo, que se instala en el extremo inferior de la presión, por lo que se denomina rodillo inferior.