Equipos de molienda

El molino de alta presión Kemai serie Y adopta la estructura avanzada de productos similares nacionales e internacionales, y actualiza y mejora el diseño basándose en el molino Raymond del mismo sector. Este equipo ofrece alta eficiencia, bajo consumo de energía, espacio reducido y una inversión única menor que la del molino de bolas. El rodillo de molienda gira firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga, por lo que cuando el rodillo y el anillo de molienda se desgastan hasta cierto espesor, el rendimiento y la finura del producto final no se ven afectados. El ciclo de reemplazo del rodillo y el anillo de molienda es largo, lo que elimina la desventaja del corto ciclo de reemplazo de las piezas de desgaste del molino centrífugo. El flujo de aire de la máquina circula en el ventilador, la carcasa de molienda, el separador ciclónico y el ventilador, por lo que genera menos polvo que el molino centrífugo de alta velocidad, y el taller de operación es limpio y el ambiente está libre de contaminación.

El molino ultrafino de la serie X de Kemai es básicamente similar a otros tipos de molinos, gracias a innovaciones y modificaciones. En general, se compone de motor principal, soplador, máquina de análisis ultrafino, colector ciclónico de acabado, colector de polvo con bolsa de tela y tubería de aire de conexión. El usuario dispone de equipos auxiliares, depósito de almacenamiento, armario de control eléctrico, alimentador electromagnético de polvo, trituradora, etc.

El molino de micropolvo Kemai serie Z es ideal para el procesamiento de materiales frágiles, no inflamables y explosivos, de dureza media y baja (dureza Mohs ≤6), como calcita, tiza, caliza, negro de humo, caolín, bentonita, talco, mica, magnesita, illita, piroclita, vermiculita, sepiolita, atapulgita, rectorita, diatomita, barita, yeso, alumbre, grafito, fluorita, roca fosfórica, mineral de potasio, piedra pómez y más de 100 tipos de materiales. Su tamaño de partícula es de entre 325 y 3000 mesh, con una producción de 0,5 a 25 toneladas por hora.

El molino de bolas Kemai serie MX es el equipo clave para triturar el material una vez triturado. Este tipo de molino incorpora en su cilindro un número determinado de bolas de acero como medio de molienda. Se utiliza ampliamente en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, refractarios, fertilizantes, procesamiento de minerales de metales negros y no ferrosos, vitrocerámica y otras industrias de producción, para la molienda en seco o en húmedo de diversos minerales y materiales triturables. El molino de bolas es adecuado para la molienda de diversos minerales y otros materiales, y se utiliza ampliamente en el procesamiento de minerales, materiales de construcción y la industria química. Se puede dividir en dos tipos de molienda: seca y húmeda. Según los diferentes métodos de descarga del mineral, se puede dividir en dos tipos: de rejilla y de rebose.

La modificación superficial (activación) de polvos de la serie CM de Kemai tiene una gran importancia práctica para mejorar el rendimiento del polvo, aumentar su valor práctico y fomentar el desarrollo de nuevas aplicaciones. La modificación superficial (activación) es uno de los métodos de procesamiento necesarios para que los rellenos pasen de ser generales a funcionales, y también es el principal objetivo de la modificación superficial de los rellenos minerales. Los principales efectos de la modificación superficial de los rellenos minerales incluyen la dispersión, la reducción de la viscosidad, el relleno y la mecánica de la interfaz. Los métodos de modificación más utilizados son la modificación química de la superficie, la modificación del recubrimiento y la modificación mecanística.
Características de la máquina de recubrimiento en polvo de la serie CM.

El colector de polvo de bolsa de pulso DMC de la serie DMC de Kemai se diseña y fabrica en nuestra planta. Es de bajo consumo, altamente eficiente y multifuncional, lo que permite que la máquina elimine completamente el polvo y reduce la resistencia. Se utiliza ampliamente en las industrias metalúrgica, minera, del carbón, de materiales de construcción, química, eléctrica, de fabricación mecánica, agroquímica y de procesamiento de alimentos para el control de gases y polvo, y la recuperación de materiales.