Repuestos para minería

La placa dentada de la trituradora de mandíbulas, también conocida como placa de mandíbula, es un equipo mecánico utilizado para la extrusión de piedra. La placa de mandíbula se divide en fija y activa. Durante el funcionamiento de la trituradora, la mandíbula móvil se une a la activa para realizar un movimiento pendular, mientras que la fija forma un ángulo para la extrusión de piedra. Por lo tanto, es relativamente fácil dañar las piezas de la trituradora de mandíbulas. La nueva placa de mandíbula compuesta está fabricada con un nuevo material compuesto de alto rendimiento, cuya vida útil es tres veces mayor que la de una placa de mandíbula convencional. La vida útil de las piezas fundidas resistentes al desgaste es solo 1,5 veces mayor que la de las piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso.

La barra de impacto es uno de los componentes principales de la trituradora de impacto durante el procesamiento de materiales. Cuando el material entra en la zona de acción del martillo de placa, se rompe por el impacto a alta velocidad de este, siendo lanzado a la contraplaca instalada sobre el rotor, donde se rompe de nuevo y regresa desde la contraplaca al área de acción del martillo de placa. Este proceso se repite hasta que el material alcanza el nivel de fragmentación deseado.

Para la trituradora de cono, que se ve comúnmente en el trabajo de trituración de minas de mineral, las partes principales de la trituradora de cono son el cono (revestimiento del tazón) y el manto, y el efecto de trituración se logra a través de la extrusión de las partes sobre el material.
Cuando la trituradora de cono está en funcionamiento, la superficie del cono (revestimiento del tazón) a veces está cerca y a veces lejos de la superficie del manto, de modo que el material es constantemente comprimido, impactado y doblado en la cámara de trituración de anillo compuesta por las paredes de trituración superior e inferior.

La caja de engranajes montada en eje se ha consolidado como un producto estrella para aplicaciones en canteras y minas, donde la fiabilidad absoluta y el bajo mantenimiento son factores clave. Otra ventaja es la opción de antirretorno que evita la marcha atrás en el caso de transportadores inclinados. Esta caja de engranajes puede completarse seleccionando entre una amplia gama de motores eléctricos.

Los dos ejes excéntricos giran simultáneamente a alta velocidad en direcciones opuestas, generando una potente fuerza centrífuga. A lo largo de la dirección de vibración, las fuerzas componentes de la fuerza centrífuga se superponen y se contrarrestan con la fuerza vertical de la dirección de vibración. La fuerza de excitación en una sola dirección impulsa el alimentador a vibrar en línea recta. Al introducir los materiales en el alimentador, estos son impulsados ​​hacia arriba, describiendo una curva Para y cayendo hacia el alimentador. De esta manera, los materiales avanzan sobre la superficie inclinada del alimentador.

La malla de cribado para minas es un producto de reciente desarrollo en la industria de las mallas de alambre. Se trata de un elemento de estructura de malla metálica utilizado para cribado y filtrado. Ofrece alta tasa de cribado, resistencia al desgaste y a la corrosión, antideslizamiento y antivibración, gran elasticidad y tenacidad, y no se une. La sección transversal del alambre de la malla es trapezoidal. La separación es estrecha en la parte superior y ancha en la inferior. Está hecha de alambre de acero inoxidable laminado en frío. La barra de soporte se suelda mediante un equipo automático de producción de mallas de minas. La unión de la malla es uniforme, la calidad de la soldadura es estable, la tasa de apertura es alta, la vida útil es larga, tiene alta resistencia y capacidad de carga. Se puede fabricar en diversas formas de dispositivos de filtro de cribado de acero.

Las cintas transportadoras de tejido de poliéster, también llamadas cintas EP, cuyos armazones están compuestos de lona de poliéster tejida por Dacron radial y poliamida de trama. Se caracterizan por una baja tasa de tracción radial y una excelente capacidad de formación de ranuras y buena resistencia al agua.

El rodillo transportador de mina es un componente importante de la cinta transportadora, y existe en muchos tipos y cantidades. Su función es soportar la cinta, reducir su resistencia al rodar y asegurar que su perpendicularidad no supere un cierto límite para garantizar su buen funcionamiento.
Los rodillos transportadores se clasifican en rodillos de alineación, rodillos amortiguadores, rodillos de canal y rodillos paralelos según sus usos. La función de los rodillos de alineación es corregir la desviación de la cinta transportadora. Por lo general, la sección de carga pesada del transportador está equipada con rodillos de alineación de canal giratorios, y los rodillos de alineación paralelos se instalan en la sección sin carga. El rodillo amortiguador se aplica al bastidor de cola según la situación real. Al recibir el material, puede reducir el impacto del material en la cinta y es propicio para la vida útil de la cinta larga. El rodillo de ranura generalmente se compone de dos rodillos laterales y un rodillo plano, el ángulo de la ranura es generalmente de 30 grados, para el transportador de banda desmontable, los tres rodillos del rodillo de ranura están articulados entre sí, por lo que se denomina rodillo articulado. El rodillo paralelo es generalmente un rodillo largo, que se instala en el extremo inferior de la presión, por lo que se denomina rodillo inferior.