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Le concasseur à mâchoires mobile de la série K est un équipement de concassage de roches de dernière génération, principalement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, l'hydroélectricité et d'autres secteurs nécessitant souvent le déplacement de matériaux, notamment pour les autoroutes, les chemins de fer, les projets hydroélectriques et autres opérations de traitement de pierre mobile. Différentes configurations sont disponibles pour s'adapter au type de matières premières traitées, à la taille et aux exigences des différents matériaux finis. Le concasseur à mâchoires mobile de la série K de Kemai élargit considérablement le champ d'application du concassage grossier. Sa conception permet de s'adapter aux besoins du client, d'éliminer les contraintes liées au site de concassage et à l'environnement, et de fournir aux clients des installations matérielles efficaces et économiques.

La station de concassage mobile à percussion/marteau de la série S adopte les dernières technologies de fabrication, utilise un marteau à plaque chromée de haute qualité, un revêtement de contre-attaque résistant à l'usure et présente un taux de concassage élevé. De plus, la qualité du produit fini confère à cette unité de concassage mobile un champ d'application plus large. Elle est principalement utilisée dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction et autres applications nécessitant un déplacement de matériaux, pour les autoroutes, les chemins de fer, les projets hydroélectriques et autres opérations de concassage mobile. Différentes configurations sont disponibles selon le type de matière première, la taille et les exigences du matériau fini. Le concasseur mobile à percussion à pneus est particulièrement adapté aux petits chantiers de concassage, au traitement et au concassage des déchets de construction.

La station de concassage mobile à cône de la série H est principalement utilisée pour le concassage moyen et fin. Dans la production de sable et de pierre, selon la qualité de la pierre et l'utilisation du produit fini, la station de concassage mobile à cône remplace le concasseur à percussion pour produire du sable et de la pierre avec une dureté et une granulométrie plus élevées. Elle offre une capacité, un rendement élevé, un concassage moyen et fin, une grande adaptabilité, des fonctions de concassage et de criblage, et un convoyeur autochargeur. Elle est principalement composée d'un concasseur à cône haute efficacité, d'un crible vibrant haute performance, d'une bande transporteuse, d'un moteur et d'un boîtier de commande. Le concasseur à cône configuré peut être adapté à différents types de chambres de concassage selon les besoins, ce qui élargit son champ d'application. L'ensemble de l'unité est installé et coordonné, ce qui reflète pleinement ses avantages en termes de commodité et de flexibilité. Le concasseur à cône peut être personnalisé selon les exigences du client, en stricte conformité avec les exigences du site de production. Concasseur à cône, crible vibrant, moteur et autres équipements adaptés, personnalisés pour une efficacité de production considérablement améliorée.

La station de concassage mobile multi-combinaison Kemai série HS est adaptée aux petites et moyennes usines de pierre. Elle peut répondre de manière autonome aux besoins de production des clients, avec un faible coût d'investissement et une personnalisation en fonction de leurs besoins. Elle combine alimentation, concassage grossier, concassage fin et criblage, et constitue une véritable chaîne de production de pierre. Compte tenu de la taille du châssis et de sa maniabilité, la station de concassage mobile multi-combinaison est généralement équipée d'équipements de concassage plus compacts, offrant ainsi un faible rendement, un investissement réduit et un retour sur investissement rapide.

Le concasseur à percussion à arbre vertical Kemai série VSI est issu de nombreuses années de recherche et d'expérience dans la fabrication de machines minières. Il associe les technologies de pointe nationales et internationales. Ce type de concasseur atteint un niveau international avancé et joue un rôle important dans la production de sable.
Il est utilisé pour broyer les matériaux cassants d'une dureté Mohs inférieure à 9 ; il ne convient pas aux matériaux visqueux et aux roches très sales. Cette machine est largement utilisée pour les minéraux métalliques et non métalliques, les matériaux de construction, la fabrication de sable, le concassage et le façonnage de divers scories métallurgiques.

Le broyeur à marteaux Kemai série HM est conçu pour un broyage direct adapté aux besoins de production des clients. Basé sur un broyeur traditionnel, il permet d'obtenir un produit fini d'une finesse de 3 mm ou moins. Fort de nombreuses années d'expérience dans le domaine du broyage, ce broyeur grossier est un équipement de broyage conçu par des experts qui recueillent les suggestions et les besoins des clients nationaux et internationaux. Contrairement aux broyeurs Raymond, broyeurs, broyeurs à boulets et autres équipements de broyage traditionnels, il ne traite que les fines particules. Il s'agit d'une nouvelle gamme de produits de haute technologie répondant aux exigences des clients du traitement du sable fin. Largement utilisé dans les sables de quartz, de silice, de moulage, abrasifs et autres sables fins, il constitue un équipement efficace et idéal pour la production en circuit fermé de produits de différentes granulométries.

Le concasseur à arbre vertical Kemai série PL est un équipement de concassage réglable sans crible. Il est largement utilisé pour le concassage des matières premières des cimenteries et du clinker, ainsi que pour le concassage de la dolomie, des pierres précieuses de coke, du minerai de plomb et de zinc, de la serpentine, des scories de haut fourneau, des gangues de charbon, des roches phosphatées et d'autres matériaux de dureté moyenne. Il est particulièrement adapté au traitement et au concassage du calcaire dur, de la dolomie, du granit, du basalte et d'autres sables artificiels, ainsi que des pierres de chaussée.

Le crible vibrant Kemai série YK utilise un arbre excentrique interne comme moteur d'excitation et, grâce à un moteur, entraîne l'arbre excentrique pour faire tourner le crible vibrant articulé. Ce mouvement circulaire assure un tamisage uniforme et rapide. Fabriqué grâce à une technologie allemande performante, le crible vibrant série YA est idéal pour le criblage du sable et de la pierre en carrière, ainsi que pour la classification des produits dans les industries de la préparation du charbon, du traitement des minéraux, des matériaux de construction, de l'énergie électrique et de la chimie.

Le crible oscillant carré Kemai de la série FYS est un équipement de criblage performant, conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs avec un rendement élevé et une haute précision. Il est largement utilisé dans l'industrie chimique, la métallurgie, l'exploitation minière, l'industrie de l'alimentation animale, l'industrie agroalimentaire et d'autres industries. Il est particulièrement adapté aux alcalis lourds, au sel, aux résines, aux engrais composés, à l'urée fine et fine, aux aliments pour animaux, à la poudre de fer réduite, à la zircone, à la céramique, à la barytine, etc.

L'alimentateur vibrant Kemai de la série ZSW (également appelé alimentateur vibrant) est principalement utilisé pour transporter les matériaux massifs et granulaires vers le concasseur de manière continue et uniforme ; il peut également les tamiser avant leur introduction dans le concasseur. Associé aux équipements de concassage et de criblage, l'alimentateur vibrant est largement utilisé dans les secteurs de la métallurgie, des mines de charbon, du traitement des minerais, des matériaux de construction, de la chimie, du broyage, etc.

Le crible vibrant linéaire Kemai série ZXS utilise un moteur vibrant comme source de vibration. Le matériau est projeté sur le crible. Tout en avançant en ligne droite, il pénètre uniformément dans l'orifice d'alimentation de la machine à cribler, puis traverse le crible multicouche pour produire plusieurs spécifications de crible, le crible sous-jacent et les cribles. Faible consommation d'énergie, rendement élevé, structure simple, entretien aisé, structure entièrement fermée, anti-débordement de poussière et déchargement automatique, ce qui le rend particulièrement adapté aux chaînes de montage.

Le broyeur à barres Kemai de la série MBS est un broyeur à barres en acier à chargement par cylindre. Ce broyeur à barres, généralement de type à débordement humide, peut être utilisé comme broyage en circuit ouvert de premier niveau et est largement utilisé pour le broyage de premier niveau du sable artificiel, des concentrateurs et des installations électriques des usines chimiques. Il est principalement composé d'un moteur, d'un réducteur principal, d'un entraînement, d'un cylindre, d'un palier principal, d'un entraînement lent, d'une alimentation, d'une décharge, d'une garniture d'étanchéité, d'un système de lubrification à huile fine, d'un système de lubrification par jet d'engrenages, d'une base, etc. Le réducteur principal est doté d'un arbre parallèle et d'une surface de denture dure.

Le broyeur haute pression Kemai série Y adopte la structure avancée de produits similaires nationaux et internationaux, et modernise et améliore sa conception en s'inspirant du broyeur Raymond du même secteur. Cet équipement présente un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, un faible encombrement et un investissement ponctuel moindre que le broyeur à boulets. Le rouleau de broyage est enroulé étroitement sur la couronne de broyage sous l'action de la force centrifuge. Ainsi, même lorsque le rouleau et la couronne de broyage atteignent une certaine épaisseur, le rendement et la finesse du produit fini ne sont pas affectés. Le cycle de remplacement du rouleau et de la couronne de broyage est long, ce qui élimine l'inconvénient du cycle de remplacement court des pièces d'usure du broyeur centrifuge. Le flux d'air circule dans l'ensemble ventilateur-coquille de broyage-séparateur cyclonique-ventilateur, ce qui produit moins de poussière qu'un broyeur centrifuge à grande vitesse. L'atelier est propre et l'environnement est exempt de pollution.

Le broyeur ultrafin Kemai série X est fondamentalement similaire aux autres types de broyeurs, mais bénéficie d'innovations et de modifications. Il se compose principalement d'un moteur principal, d'un ventilateur, d'une machine d'analyse ultrafine, d'un cyclone de finition, d'un dépoussiéreur à sac en tissu et d'un tuyau d'air de raccordement. L'utilisateur est également équipé d'équipements auxiliaires, d'un réservoir de stockage, d'une armoire de commande électrique, d'un doseur électromagnétique de poudre, d'un concasseur, etc.

Le broyeur à micropoudre Kemai série Z est principalement adapté au broyage de matériaux cassants, non inflammables et explosifs, de dureté moyenne à faible (dureté Mohs ≤ 6). Il peut traiter plus de 100 types de matériaux, notamment la calcite, la craie, le calcaire, le noir de carbone, le kaolin, la bentonite, le talc, le mica, la magnésite, l'illite, la pyroclite, la vermiculite, la sépiolite, l'attapulgite, la rectorite, la diatomite, la barytine, le gypse, l'alun, le graphite, la fluorite, le phosphate naturel, le minerai de potassium, la pierre ponce et autres. La granulométrie des poudres fines est réglable entre 325 et 3 000 mesh. La production peut atteindre 0,5 à 25 tonnes par heure.

Le broyeur à boulets Kemai MX est l'équipement clé pour le concassage des matériaux après leur concassage. Ce type de broyeur charge un certain nombre de billes d'acier dans son cylindre comme agent de broyage. Il est largement utilisé dans les industries du ciment, des produits silicatés, des nouveaux matériaux de construction, des réfractaires, des engrais, du traitement des minéraux noirs et non ferreux, de la vitrocéramique et d'autres industries de production, pour le broyage à sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables. Adapté au broyage de divers minerais et autres matériaux, le broyeur à boulets est largement utilisé dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction et l'industrie chimique. Il existe deux types de broyage : sec et humide. Selon les différentes méthodes d'évacuation du minerai, il existe deux types : à grille et à débordement.

La modification de surface (activation) des poudres de la série CM de Kemai revêt une importance pratique majeure pour améliorer les performances des poudres, accroître leur valeur pratique et développer de nouveaux domaines d'application. La modification de surface (activation) est l'une des méthodes de transformation nécessaires pour transformer les charges classiques en charges fonctionnelles. Elle constitue également l'objectif principal de la modification de surface des charges minérales. Les principaux effets de la modification de surface des charges minérales comprennent la dispersion, la réduction de la viscosité, le remplissage et la mécanique des interfaces. Les méthodes de modification les plus couramment utilisées sont la modification chimique de surface, la modification du revêtement et la modification mécanique.
Caractéristiques de la machine de revêtement en poudre de la série CM.

Le dépoussiéreur à sac à impulsions Kemai série DMC est conçu et fabriqué dans notre usine. Économe en énergie, hautement efficace et multifonctionnel, il permet d'éliminer complètement la poussière et de réduire la résistance. Il est largement utilisé dans les industries de la métallurgie, de l'exploitation minière, du charbon, des matériaux de construction, de la chimie, de l'électricité, de la fabrication mécanique, de l'agrochimie et de l'agroalimentaire pour le contrôle des gaz, le contrôle des poussières et la récupération des matériaux.

La plaque dentée du concasseur à mâchoires, appelée plaque de mâchoire, est un équipement mécanique utilisé pour l'extrusion de la pierre. Elle se compose d'une plaque fixe et d'une plaque active. En fonctionnement, la mâchoire mobile est fixée à la plaque active pour un mouvement pendulaire, tandis que la plaque fixe forme un angle pour l'extrusion de la pierre. Par conséquent, les pièces du concasseur à mâchoires sont relativement faciles à endommager. La nouvelle plaque de mâchoire composite est moulée dans un nouveau matériau composite haute performance, dont la durée de vie est plus de trois fois supérieure à celle d'une plaque de mâchoire classique. La durée de vie des pièces moulées résistantes à l'usure est seulement 1,5 fois supérieure à celle des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse.

La barre de frappe est l'un des composants essentiels du concasseur à percussion pour le traitement des matériaux. Lorsque le matériau pénètre dans la zone d'action du marteau-lame, il est brisé par l'impact à grande vitesse de ce dernier, puis projeté contre la contre-plaque installée au-dessus du rotor, où il est à nouveau brisé, avant de revenir de la contre-plaque de protection vers la zone d'action du marteau-lame. Ce processus est répété jusqu'à ce que le matériau atteigne le niveau de fragmentation souhaité.

Pour le concasseur à cône, couramment vu dans les travaux de concassage des mines de minerai, et les principales parties du concasseur à cône sont le cône (revêtement du bol) et le manteau, et l'effet de concassage est obtenu grâce à l'extrusion des pièces sur le matériau.
Lorsque le concasseur à cône fonctionne, la surface du cône (revêtement du bol) est parfois proche et parfois éloignée de la surface du manteau, de sorte que le matériau est constamment comprimé, impacté et plié dans la chambre de concassage annulaire composée des parois de concassage supérieure et inférieure.

Le réducteur monté sur arbre est depuis longtemps un best-seller pour les applications en carrières et mines, où fiabilité absolue et faible maintenance sont des facteurs clés. Un autre atout majeur est l'option anti-retour qui empêche le recul sur les convoyeurs inclinés. Ce réducteur peut être complété par un large choix de moteurs électriques entièrement équipés.

Les deux arbres excentriques tournent simultanément à grande vitesse dans des directions opposées, ce qui produit une forte force centrifuge. Dans le sens de vibration, les forces centrifuges se chevauchent constamment, puis s'opposent à la force verticale. La force d'excitation, dans une seule direction, entraîne le doseur en vibration rectiligne. Lorsque les matériaux sont introduits dans le doseur, ils sont projetés vers le haut, se déplacent en courbe para et retombent vers le doseur. De cette façon, les matériaux avancent sur la surface inclinée du doseur.

Le grillage de mine est un produit récemment développé dans l'industrie des treillis métalliques. Il s'agit d'un élément de structure en treillis métallique utilisé pour le criblage et la filtration. Il offre un taux de criblage élevé, une résistance à l'usure et à la corrosion, des propriétés antidérapantes et antivibratoires, une forte élasticité et une grande ténacité. La section du grillage est trapézoïdale, avec un espacement étroit en haut et large en bas. Ce grillage est fabriqué en fil d'acier inoxydable laminé à froid. La barre de support est soudée par un équipement de production automatique de grillages de mine. Les joints du grillage sont uniformes, la qualité de soudure est stable, le taux d'ouverture est élevé, la durée de vie est longue, la résistance à l'usure et la capacité portante sont élevées, et il peut être transformé en diverses formes de filtres de criblage en acier.

Les bandes transporteuses en tissu polyester sont également appelées bandes EP, dont les cadres sont composés de toile polyester tricotée en Dacron radial et de polyamide de trame. Elles se caractérisent par un faible taux de traction radiale et une excellente capacité de formation de rainures et une bonne résistance à l'eau.

Le rouleau de convoyeur minier est un élément essentiel du convoyeur à bande. Il en existe de nombreux types et en grande quantité. Il a pour fonction de soutenir la bande, de réduire sa résistance au roulement et de maintenir sa perpendicularité afin d'assurer son bon fonctionnement.
Les rouleaux de convoyeur sont classés en rouleaux d'alignement, rouleaux tampons, rouleaux d'auge et rouleaux parallèles selon leur utilisation. Les rouleaux d'alignement servent à corriger la déviation du convoyeur à bande. Généralement, la section à forte charge du convoyeur est équipée de rouleaux d'alignement rotatifs à auge, tandis que les rouleaux d'alignement parallèles sont installés sur la section à vide. Le rouleau tampon est appliqué sur le châssis arrière en fonction de la situation. Lors de la réception du matériau, il réduit l'impact du matériau sur la bande et améliore la durée de vie de la bande longue. Le rouleau à rainure est généralement composé de deux rouleaux latéraux et d'un rouleau plat. L'angle de rainure est généralement de 30 degrés. Sur les convoyeurs à bande amovibles, les trois rouleaux du rouleau à rainure sont articulés entre eux ; on parle alors de rouleau articulé. Le rouleau parallèle est généralement un rouleau long, installé à l'extrémité inférieure de la pression ; on parle alors de rouleau inférieur.