Équipement de broyage
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Machine de revêtement en poudre série CM - Équipement de haute qualité
Principe de fonctionnement
La matière première en poudre est acheminée vers la chambre d'atomisation située au-dessus du moteur principal via le système de convoyage d'alimentation. Pendant ce processus, la poudre est chauffée et séchée par le dispositif de chauffage spécial du convoyeur d'alimentation. Parallèlement, le modificateur solide est chauffé et fondu à l'état liquide dans le récipient de chauffage spécial, puis acheminé vers la chambre d'atomisation via la conduite de transport.
La salle d'atomisation est équipée de deux groupes de buses, dont l'un, composé de quatre buses réparties sur les parois, a pour fonction de projeter la poudre acheminée par le système de transport en brouillard. La matière première et le modificateur forment alors un brouillard. Grâce à l'action des deux groupes de buses, l'air est parfaitement mélangé et acheminé vers le moteur principal.
La machine principale est composée d'une broche rotative à grande vitesse, d'une tige d'agitation, d'un marteau à percussion, etc. Le matériau atomisé entrant dans la machine principale est soumis à un impact, un frottement, un cisaillement et d'autres effets sous l'agitation à grande vitesse de la tige d'agitation, de sorte que les particules de poudre et le modificateur sont entièrement en contact et mélangés, et le matériau en poudre est entièrement enrobé et modifié à ce moment-là.
Le matériau transformé est acheminé vers le bac de collecte des produits finis par le convoyeur à vis. Lors du transport aérien, l'excès de chaleur du matériau est absorbé par l'air de transport. Après dépoussiérage par le dépoussiéreur à sacs, le produit fini peut être ramené à la température de stockage après son entrée dans le bac de collecte.
Caractéristiques et fonctionnalités de la machine de revêtement en poudre de la série CM :
(1) Production continue, grande capacité, peut être utilisé seul, mais également avec une variété d'opérations en ligne de broyeur ultra-fin.
(2) Taux de revêtement élevé, indice d'activation élevé, faible consommation d'agents modifiés.
(3) L'équipement a la fonction de dispersion, les produits modifiés sans phénomène d'agglomération de particules, pas besoin de tamisage, peuvent être directement emballés.
(4) Faible consommation d'énergie de production : la consommation d'énergie la plus faible à 30 degrés/tonne ; En utilisant la chaleur générée par l'équipement lui-même pendant le fonctionnement, aucun système de chauffage auxiliaire supplémentaire n'est requis pour économiser les coûts.
(5) La température modifiée peut être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau.
(6) Production de pression négative du système, pas de poussière volante, excellent environnement de travail.
Paramètres techniques de la machine de revêtement en poudre de la série CM
| Modèle | Puissance de l'unité principale (Kw) | Puissance du ventilateur (KW) | Capacité (kg/h) | Vitesse de l'arbre principal (R/min) | Dimensions (L × l × H) (mm) |
| CM-200 | 11 | 2.2 | 400-1500 | 5700 | 3200×700×2200 |
| CM-300 | 18,5 × 3 | 5.5 | 500-1800 | 4500 | 5800×1800×6400 |
| CM-600 | 37×3 | 22 | 2000-4000 | 2700 | 11300×3300×6700 |
| CM-900 | 75×3 | 45 | 4000-7000 | 2000 | 21500×3900×7200 |
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