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Broyeur haute pression série Y : Performances optimales grâce aux fournisseurs et usines chinoises pour des solutions de broyage efficaces
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Broyeur haute pression série Y : Performances optimales grâce aux fournisseurs et usines chinoises pour des solutions de broyage efficaces

Le broyeur haute pression de la série Kemai Y représente une solution de pointe dans l'industrie du broyage, intégrant des conceptions avancées issues de produits nationaux et internationaux. Ce broyeur améliore le broyeur Raymond traditionnel, offrant ainsi des gains significatifs en termes d'efficacité et de performance. Caractérisé par une faible consommation d'énergie et un encombrement réduit, cet équipement nécessite un investissement initial moindre comparé aux broyeurs à boulets conventionnels. Sa conception assure une pression ferme du rouleau de broyage contre l'anneau de broyage grâce à la force centrifuge. De ce fait, même en cas d'usure du rouleau et de l'anneau, le rendement et la finesse du produit restent inchangés. La durabilité accrue est un atout majeur de ce modèle, avec un cycle de remplacement prolongé du rouleau et de l'anneau de broyage, répondant ainsi au problème courant de la maintenance fréquente des broyeurs centrifuges. De plus, le système de flux d'air innovant assure une circulation continue à travers le ventilateur, la chambre de broyage, le séparateur cyclonique, puis retour au ventilateur. Cette conception réduit considérablement les émissions de poussière par rapport aux broyeurs centrifuges à grande vitesse, garantissant un environnement de travail plus propre et exempt de pollution. En tant que fabricant chinois de premier plan parmi les fournisseurs, nous nous engageons à fournir des solutions de broyage de qualité supérieure pour répondre aux besoins de diverses industries.

    Principe de fonctionnement

    Lors du fonctionnement, le matériau à broyer est introduit dans la machine par la trémie d'alimentation située sur le côté du carter. La machine tourne autour de son axe vertical et effectue une rotation sur elle-même. Sous l'effet de la force centrifuge, le rouleau de broyage se déplace vers l'extérieur et exerce une forte pression sur l'anneau de broyage, permettant ainsi à la lame de saisir le matériau entre le rouleau et l'anneau. Le broyage du matériau est obtenu par le roulement du rouleau. Une fois le matériau broyé, un ventilateur insuffle de l'air dans le carter principal, soulevant la poudre. Celle-ci est triée par l'analyseur placé au-dessus de la chambre de broyage. Les particules fines et grossières retombent dans la chambre de broyage pour un second broyage. Lorsque la finesse requise est atteinte, l'air est dirigé vers le cyclone, collecté et évacué par la sortie de poudre : il s'agit du produit fini. Le flux d'air est renvoyé au ventilateur par le conduit de retour situé à l'extrémité supérieure du cyclone. Le flux d'air est cyclique et s'écoule en dépression. Le volume d'air accru du circuit d'air est évacué par le tuyau de gaz résiduaires situé entre le ventilateur et le moteur principal et pénètre dans le petit collecteur cyclonique pour traitement de purification.

    Caractéristiques et fonctionnalités du broyeur haute pression de la série Y
    • 1
      L'ensemble de la machine est une structure verticale, couvre une petite surface et, de manière systématique, depuis le traitement grossier des matières premières jusqu'au transport de la poudre et à l'emballage final, peut constituer un système de production indépendant.
    • 2
      Comparé à d'autres équipements de broyage, le taux de tamisage atteint 99 %.
    • 3
      Le dispositif de transmission principal adopte une boîte de vitesses fermée et une poulie à courroie, assurant une transmission stable et un fonctionnement fiable.
    • 4
      Les pièces importantes du broyeur Raymond sont fabriquées à partir de pièces moulées et de profilés de haute qualité, et le processus est soigné afin de garantir la durabilité de l'ensemble de l'équipement.
    • 5
      Le système électrique adopte une commande centralisée, une sélection avancée et un haut degré d'automatisation.

    Caractéristiques techniques du broyeur haute pression série Y

    Modèle Taille maximale d'alimentation (mm) Taille du produit final (micron) Capacité (T/h) Vitesse du broyeur principal (tr/min) Puissance de l'unité principale (kW) Dimensions (L×l×H) (m)
    Y-95 33-600 2.1-5.6 130 74-80 7,1 × 5,9 × 7,9
    Y-130 33-600 3-9,5 103 161-176 7,85 × 8,0 × 9,7
    Y-160 33-600 45434 82 279-303 12,5 × 8,3 × 10,3

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    Foire aux questions (FAQ)

    Q Comment le broyeur haute pression de la série Y parvient-il à un broyage fin ?
    La matière est introduite dans la chambre de broyage où la force centrifuge plaque les rouleaux de broyage contre l'anneau. La lame aspire la matière entre les rouleaux pour la comprimer et la broyer. Le flux d'air transporte ensuite les particules broyées vers l'analyseur, renvoyant les particules grossières pour un nouveau broyage tandis que la poudre fine de qualité est collectée par le cyclone.
    Q Quel est le rendement de criblage et de tamisage de ce moulin ?
    Comparé aux autres équipements de broyage traditionnels, le broyeur haute pression de la série Y atteint un taux de réussite de tamisage et de criblage allant jusqu'à 99 %, assurant une distribution granulométrique uniforme.
    Q Quelles sont les limites de granulométrie d'alimentation et les capacités de finesse finale ?
    La machine accepte des matières premières d'une taille d'alimentation maximale inférieure à 30 mm et peut produire de manière constante des produits finaux dont la taille est réglable entre 33 et 600 microns.
    Q Comment le système de ventilation en circuit fermé minimise-t-il les émissions de poussière ?
    Le système d'air fonctionne en circuit fermé à pression négative. L'air excédentaire est acheminé par une conduite dédiée aux gaz résiduaires et passe dans un collecteur cyclonique auxiliaire pour y être purifié avant d'être rejeté, garantissant ainsi des opérations respectueuses de l'environnement.
    Q Le broyeur de la série Y peut-il fonctionner comme une unité de production indépendante ?
    Oui. Grâce à sa structure intégrée verticalement, elle occupe un espace au sol minimal et forme un système autonome couvrant l'ensemble du processus, du traitement des matières premières au transport pneumatique, au tri et à l'emballage final.
    Q Qu’est-ce qui garantit la durabilité et la stabilité opérationnelle de l’équipement ?
    Les composants critiques sont fabriqués à partir de pièces moulées et de profilés de haute qualité. De plus, le système d'entraînement principal utilise un réducteur fermé et un mécanisme de poulies à courroie, ainsi qu'une automatisation électrique centralisée.