Pièces de rechange pour l'exploitation minière

La plaque dentée du concasseur à mâchoires, appelée plaque de mâchoire, est un équipement mécanique utilisé pour l'extrusion de la pierre. Elle se compose d'une plaque fixe et d'une plaque active. En fonctionnement, la mâchoire mobile est fixée à la plaque active pour un mouvement pendulaire, tandis que la plaque fixe forme un angle pour l'extrusion de la pierre. Par conséquent, les pièces du concasseur à mâchoires sont relativement faciles à endommager. La nouvelle plaque de mâchoire composite est moulée dans un nouveau matériau composite haute performance, dont la durée de vie est plus de trois fois supérieure à celle d'une plaque de mâchoire classique. La durée de vie des pièces moulées résistantes à l'usure est seulement 1,5 fois supérieure à celle des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse.

La barre de frappe est l'un des composants essentiels du concasseur à percussion pour le traitement des matériaux. Lorsque le matériau pénètre dans la zone d'action du marteau-lame, il est brisé par l'impact à grande vitesse de ce dernier, puis projeté contre la contre-plaque installée au-dessus du rotor, où il est à nouveau brisé, avant de revenir de la contre-plaque de protection vers la zone d'action du marteau-lame. Ce processus est répété jusqu'à ce que le matériau atteigne le niveau de fragmentation souhaité.

Pour le concasseur à cône, couramment vu dans les travaux de concassage des mines de minerai, et les principales parties du concasseur à cône sont le cône (revêtement du bol) et le manteau, et l'effet de concassage est obtenu grâce à l'extrusion des pièces sur le matériau.
Lorsque le concasseur à cône fonctionne, la surface du cône (revêtement du bol) est parfois proche et parfois éloignée de la surface du manteau, de sorte que le matériau est constamment comprimé, impacté et plié dans la chambre de concassage annulaire composée des parois de concassage supérieure et inférieure.

Le réducteur monté sur arbre est depuis longtemps un best-seller pour les applications en carrières et mines, où fiabilité absolue et faible maintenance sont des facteurs clés. Un autre atout majeur est l'option anti-retour qui empêche le recul sur les convoyeurs inclinés. Ce réducteur peut être complété par un large choix de moteurs électriques entièrement équipés.

Les deux arbres excentriques tournent simultanément à grande vitesse dans des directions opposées, ce qui produit une forte force centrifuge. Dans le sens de vibration, les forces centrifuges se chevauchent constamment, puis s'opposent à la force verticale. La force d'excitation, dans une seule direction, entraîne le doseur en vibration rectiligne. Lorsque les matériaux sont introduits dans le doseur, ils sont projetés vers le haut, se déplacent en courbe para et retombent vers le doseur. De cette façon, les matériaux avancent sur la surface inclinée du doseur.

Le grillage de mine est un produit récemment développé dans l'industrie des treillis métalliques. Il s'agit d'un élément de structure en treillis métallique utilisé pour le criblage et la filtration. Il offre un taux de criblage élevé, une résistance à l'usure et à la corrosion, des propriétés antidérapantes et antivibratoires, une forte élasticité et une grande ténacité. La section du grillage est trapézoïdale, avec un espacement étroit en haut et large en bas. Ce grillage est fabriqué en fil d'acier inoxydable laminé à froid. La barre de support est soudée par un équipement de production automatique de grillages de mine. Les joints du grillage sont uniformes, la qualité de soudure est stable, le taux d'ouverture est élevé, la durée de vie est longue, la résistance à l'usure et la capacité portante sont élevées, et il peut être transformé en diverses formes de filtres de criblage en acier.

Les bandes transporteuses en tissu polyester sont également appelées bandes EP, dont les cadres sont composés de toile polyester tricotée en Dacron radial et de polyamide de trame. Elles se caractérisent par un faible taux de traction radiale et une excellente capacité de formation de rainures et une bonne résistance à l'eau.

Le rouleau de convoyeur minier est un élément essentiel du convoyeur à bande. Il en existe de nombreux types et en grande quantité. Il a pour fonction de soutenir la bande, de réduire sa résistance au roulement et de maintenir sa perpendicularité afin d'assurer son bon fonctionnement.
Les rouleaux de convoyeur sont classés en rouleaux d'alignement, rouleaux tampons, rouleaux d'auge et rouleaux parallèles selon leur utilisation. Les rouleaux d'alignement servent à corriger la déviation du convoyeur à bande. Généralement, la section à forte charge du convoyeur est équipée de rouleaux d'alignement rotatifs à auge, tandis que les rouleaux d'alignement parallèles sont installés sur la section à vide. Le rouleau tampon est appliqué sur le châssis arrière en fonction de la situation. Lors de la réception du matériau, il réduit l'impact du matériau sur la bande et améliore la durée de vie de la bande longue. Le rouleau à rainure est généralement composé de deux rouleaux latéraux et d'un rouleau plat. L'angle de rainure est généralement de 30 degrés. Sur les convoyeurs à bande amovibles, les trois rouleaux du rouleau à rainure sont articulés entre eux ; on parle alors de rouleau articulé. Le rouleau parallèle est généralement un rouleau long, installé à l'extrémité inférieure de la pression ; on parle alors de rouleau inférieur.