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L'impianto di frantumazione a mascelle mobile serie K è un tipo di attrezzatura di frantumazione di rocce di ultima generazione, utilizzato principalmente in metallurgia, industria chimica, materiali da costruzione, energia idroelettrica e altri settori in cui è spesso necessario movimentare la lavorazione dei materiali, in particolare per autostrade, ferrovie, progetti idroelettrici e altre attività mobili nel settore della pietra. Gli utenti possono utilizzare una varietà di configurazioni in base al tipo di lavorazione delle materie prime, alle dimensioni e ai requisiti del materiale finito di diverse forme. Il frantoio a mascelle mobile serie K Kemai amplia notevolmente il concetto di frantumazione grossolana. Il suo scopo è quello di posizionarsi nella posizione del cliente, eliminando il sito di frantumazione e gli ostacoli ambientali alle operazioni di frantumazione del cliente come soluzione primaria e fornendo ai clienti strutture hardware efficienti ed economiche per la gestione dei progetti.

La stazione di frantumazione mobile a impatto/martello della serie S adotta le più recenti tecnologie di produzione, seleziona martelli con piastra di cromo di alta qualità, rivestimento del contrattacco resistente all'usura e offre un elevato rapporto di frantumazione. Inoltre, le caratteristiche di alta qualità della forma del prodotto finito del frantoio a contrattacco stesso ampliano la gamma di utilizzo dell'unità di frantumazione mobile. Viene utilizzata principalmente nell'industria metallurgica, chimica, dei materiali da costruzione e in altri settori in cui è spesso necessario spostare la lavorazione dei materiali, per autostrade, ferrovie, progetti idroelettrici e altre operazioni mobili di lavorazione della pietra. Gli utenti possono utilizzare una varietà di configurazioni in base al tipo di materie prime, alle dimensioni e ai requisiti del materiale finito. Il frantoio mobile a impatto di tipo pneumatico è particolarmente adatto per piccoli cantieri di frantumazione, adatto al trattamento e alla frantumazione dei rifiuti edili.

La stazione mobile di frantumazione a cono serie H viene utilizzata principalmente nel campo della frantumazione media e fine. Nella produzione di sabbia e pietra, a seconda della qualità della pietra e dell'utilizzo del prodotto finito, la stazione mobile di frantumazione a cono sostituisce il frantoio a impatto per produrre sabbia e pietra con maggiore durezza e granulometria più fine. Capacità, elevata efficienza, frantumazione a media e fine resistenza, elevata adattabilità, processo di frantumazione e vagliatura, trasportatore autocaricante. È composta principalmente da un frantoio a cono ad alta efficienza, un vaglio vibrante ad alte prestazioni, una macchina a nastro, un motore e un quadro elettrico. Il frantoio a cono configurato può essere adattato a diversi tipi di camera di frantumazione in base alle esigenze effettive, ampliando il campo di applicazione e la portata della stazione mobile di frantumazione a cono. L'intera unità è installata e coordinata, il che riflette appieno i vantaggi di praticità e flessibilità. Il frantoio a cono può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente, in stretta conformità con le condizioni effettive del sito produttivo. Il frantoio a cono, il vaglio vibrante, il motore e le altre attrezzature personalizzate, migliorano notevolmente l'efficienza produttiva.

La stazione di frantumazione mobile multi-combinata Kemai serie HS è adatta a piccole e medie industrie lapidee, in grado di soddisfare autonomamente le esigenze produttive del cliente, con bassi costi di investimento e personalizzabile in base alle esigenze specifiche del cliente. La stazione di frantumazione mobile multi-combinata integra alimentazione, frantumazione grossolana, frantumazione fine e vagliatura in un'unica macchina, rappresentando il vero scopo di una linea di produzione lapidea. Considerate le dimensioni del telaio e la facilità di movimentazione, la stazione di frantumazione mobile multi-combinata è generalmente dotata di un'attrezzatura di frantumazione più piccola, garantendo così una bassa produttività, adatta a investimenti ridotti e un rapido ritorno sull'investimento.

Il frantoio a impatto verticale Kemai serie VSI è stato sviluppato sulla base di anni di ricerca e di esperienza nella produzione di macchinari per l'industria mineraria; combina tecnologie avanzate nazionali ed estere. Questo tipo di frantoio raggiunge un livello di eccellenza a livello internazionale e svolge un ruolo importante nel campo della produzione di sabbia.
Viene utilizzato per frantumare materiali fragili con durezza Mohs inferiore a 9; non è invece adatto a materiali viscosi e rocce con molta sporcizia. La macchina può essere ampiamente utilizzata per minerali metallici e non metallici, materiali da costruzione, produzione di sabbia, frantumazione e formatura di varie scorie metallurgiche.

Il mulino a martelli Kemai serie HM è progettato per la macinazione diretta, in linea con le esigenze produttive dei clienti. Basato su un tradizionale mulino a martelli, il design del mulino a martelli Kemai serie HM soddisfa le esigenze dell'utente, consentendogli di ottenere una finezza del prodotto finito pari o inferiore a 3 mm. Il mulino a martelli per macinazione grossolana è frutto di anni di ricerca e di esperienza nel settore della macinazione, raccogliendo suggerimenti e richieste da clienti nazionali ed esteri. A differenza del mulino Raymond, del mulino a sfere e di altri macchinari tradizionali, che possono processare solo particelle di polvere fine, una nuova serie di prodotti ad alta tecnologia soddisfa i requisiti dei clienti che lavorano con sabbia fine. Ampiamente utilizzato nell'industria della sabbia di quarzo, della sabbia silicea, della sabbia da fusione, della sabbia abrasiva e di altre sabbie fini, è un'attrezzatura ideale ed efficiente per la creazione di una linea di produzione a circuito chiuso, in grado di produrre una varietà di prodotti con granulometrie diverse, con un'ampia diffusione e un buon risultato.

Il frantoio ad albero verticale Kemai serie PL è un tipo di frantoio a barre non vaglianti, regolabile, ampiamente utilizzato nella frantumazione di materie prime per cementifici e clinker, ma anche nella frantumazione di dolomite, gemme di coke, minerali di piombo e zinco, serpentino, scorie d'altoforno, ganga di carbone, roccia fosfatica e altri materiali di media durezza. Particolarmente adatto per la lavorazione e la frantumazione di calcare duro, dolomite, granito, basalto e altre sabbie artificiali o pietre per pavimentazione stradale.

Il vaglio vibrante Kemai serie YK utilizza l'albero eccentrico interno come forza di eccitazione e utilizza il motore per azionare l'albero eccentrico e ruotare il collegamento del vaglio vibrante per eseguire un movimento circolare sopra, prima, sotto e dopo, in modo che il materiale vagliato sia uniforme e scorra rapidamente attraverso il vaglio per completare il lavoro di vagliatura. Il vaglio vibrante serie YA è un efficiente vaglio vibrante prodotto con tecnologia tedesca. È adatto per la vagliatura di sabbia e pietra in cava e può essere utilizzato anche per la classificazione dei prodotti nell'industria della preparazione del carbone, della lavorazione dei minerali, dei materiali da costruzione, dell'energia elettrica e chimica.

Il vaglio oscillante quadrato Kemai serie FYS è un'efficiente attrezzatura di vagliatura, sviluppata e progettata per soddisfare le esigenze degli utenti che richiedono elevata produttività e alta precisione. È ampiamente utilizzata nell'industria chimica, metallurgica, mineraria, mangimistica, alimentare e in altri settori. Particolarmente adatta per alcali pesanti, sale, resina, fertilizzanti composti, urea a piccole e piccole particelle, mangimi, polvere di ferro ridotto, zirconia, ceramica, barite, ecc.

L'alimentatore vibrante Kemai serie ZSW (chiamato anche alimentatore vibrante) viene utilizzato principalmente per trasportare materiali voluminosi e granulari al frantoio in modo continuo e uniforme; può anche vagliare i materiali prima del loro inserimento nel frantoio. In combinazione con impianti di frantumazione e vagliatura, l'alimentatore vibrante è ampiamente utilizzato nei settori metallurgico, minerario, della lavorazione dei minerali, dei materiali edili e da costruzione, chimico, della macinazione e così via.

Il vaglio vibrante lineare Kemai serie ZXS utilizza l'eccitazione del motore vibrante come sorgente di vibrazione, in modo che il materiale venga lanciato sul vaglio e, muovendosi in linea retta, entri uniformemente nella porta di alimentazione del vaglio dall'alimentatore, attraverso il vaglio multistrato per produrre diverse specifiche del vaglio, il vaglio sottostante, rispettivamente dalle rispettive uscite. Grazie al basso consumo energetico, all'elevata produttività, alla struttura semplice, alla facile manutenzione, alla struttura completamente chiusa, all'assenza di fuoriuscita di polvere e allo scarico automatico, è più adatto all'utilizzo in linea di assemblaggio.

Il mulino a barre Kemai serie MBS è un mulino a barre in acciaio caricato nel cilindro. Il mulino a barre è generalmente del tipo a trabocco umido, che può essere utilizzato come macinazione a circuito aperto di primo livello ed è ampiamente utilizzato nella macinazione di primo livello di sabbia di pietra artificiale, concentratori e reparti di produzione di energia di impianti chimici. Il mulino è composto principalmente da motore, riduttore principale, parte di trasmissione, parte del tamburo, cuscinetto principale, parte di trasmissione lenta, parte di alimentazione, parte di scarico, tenuta ad anello, stazione di lubrificazione a olio fluido, lubrificazione a getto di ingranaggi di dimensioni, parte di fondazione e così via. Il riduttore principale ha un albero parallelo e una superficie dei denti dura.

Il mulino ad alta pressione Kemai serie Y adotta la struttura avanzata di prodotti simili in patria e all'estero, aggiornando e migliorando il design sulla base del mulino Raymond, utilizzato nello stesso settore. L'apparecchiatura offre elevata efficienza, basso consumo energetico, ingombro ridotto e un investimento iniziale ridotto rispetto al mulino a sfere. Il rullo di macinazione viene avvolto strettamente sull'anello di macinazione sotto l'azione della forza centrifuga, quindi quando il rullo e l'anello di macinazione raggiungono un certo spessore, la resa e la finezza del prodotto finito non ne risentono. Il ciclo di sostituzione del rullo e dell'anello di macinazione è lungo, eliminando lo svantaggio della breve sostituzione delle parti soggette a usura del mulino centrifugo. Il flusso d'aria della macchina circola nel ventilatore - corpo di macinazione - separatore a ciclone - ventilatore, quindi produce meno polvere rispetto al mulino centrifugo ad alta velocità, e l'ambiente operativo è pulito e privo di inquinamento.

Il mulino ultrafine Kemai serie X e altri tipi di mulino presentano una composizione sostanzialmente simile, basata su ulteriori innovazioni e modifiche. In generale, è composto principalmente da motore principale, ventilatore, macchina di analisi ultrafine, ciclone di raccolta, filtro a sacco in tessuto e tubo di collegamento dell'aria. L'utente è inoltre dotato di apparecchiature ausiliarie, contenitore di stoccaggio, quadro elettrico di controllo, alimentatore elettromagnetico per polveri, frantoio e così via.

Il mulino per micropolveri Kemai serie Z è adatto principalmente per la macinazione di micropolveri di materiali fragili non infiammabili ed esplosivi di media e bassa durezza, con durezza Mohs ≤6. Tra questi, calcite, gesso, calcare, nero di carbonio, caolino, bentonite, talco, mica, magnesite, illite, piroclite, vermiculite, sepiolite, attapulgite, rettorite, diatomite, barite, gesso, allume, grafite, fluorite, roccia fosfatica, minerale di potassio, pomice e oltre 100 tipi di materiali. La granulometria delle particelle prodotte in polvere fine è compresa tra 325 e 3000 mesh. La produzione può raggiungere 0,5-25 tonnellate all'ora.

Il mulino a sfere Kemai serie MX è l'attrezzatura chiave per la frantumazione del materiale dopo la sua frantumazione. Questo tipo di mulino carica nel suo cilindro un certo numero di sfere d'acciaio come mezzo di macinazione. È ampiamente utilizzato nell'industria del cemento, dei prodotti a base di silicati, dei nuovi materiali da costruzione, dei refrattari, dei fertilizzanti, della lavorazione dei minerali di metalli neri e non ferrosi, della vetroceramica e di altre industrie di produzione, per una varietà di minerali e altri materiali macinabili a secco o a umido. Il mulino a sfere è adatto per la macinazione di vari minerali e altri materiali, è ampiamente utilizzato nella lavorazione dei minerali, nei materiali da costruzione e nell'industria chimica, e può essere suddiviso in due tipi di metodi di macinazione a secco e a umido. A seconda dei diversi metodi di scarico del minerale, può essere suddiviso in due tipologie: a reticolo e a tracimazione.

La modifica superficiale (attivazione) delle polveri della serie CM Kemai ha un'importante importanza pratica nel migliorare le prestazioni della polvere, aumentarne il valore pratico e ampliare i campi di applicazione. La modifica superficiale (attivazione) è uno dei metodi di lavorazione necessari per trasformare i riempitivi da riempitivi generici a riempitivi funzionali, ed è anche lo scopo principale della modifica superficiale dei riempitivi minerali. I principali effetti della modifica superficiale dei riempitivi minerali includono dispersione, riduzione della viscosità, riempimento e meccanica dell'interfaccia. I metodi di modifica più comunemente utilizzati sono la modifica chimica superficiale, la modifica del rivestimento e la modifica meccanica.
Caratteristiche della macchina per verniciatura a polvere della serie CM.

Il depolveratore a sacco a impulsi Kemai serie DMC è progettato e prodotto nel nostro stabilimento. È a risparmio energetico, ad alta efficienza e multifunzionale, il che consente alla macchina di eliminare completamente la polvere e ridurre la resistenza. Può essere ampiamente utilizzato nell'industria metallurgica, mineraria, del carbone, dei materiali da costruzione, chimica, elettrica, meccanica, chimica agricola e alimentare per il controllo dei gas, il controllo delle polveri e il recupero dei materiali.

La piastra dentata del frantoio a ganasce, nota anche come piastra a ganasce, è un'attrezzatura meccanica utilizzata per l'estrusione di pietre. La piastra a ganasce del frantoio a ganasce è divisa in una piastra a ganasce fissa e una piastra a ganasce attiva. Durante il funzionamento del frantoio a ganasce, la ganascia mobile è fissata alla piastra a ganasce attiva per eseguire un movimento pendolare, mentre la piastra a ganasce fissa forma un angolo per l'estrusione di pietre. Pertanto, è relativamente facile danneggiare i componenti del frantoio a ganasce. La nuova piastra a ganasce composita è realizzata con un nuovo materiale composito ad alte prestazioni, la cui durata è oltre 3 volte superiore a quella di una piastra a ganasce tradizionale; la durata dei nuovi getti resistenti all'usura è solo 1,5 volte superiore a quella dei getti in acciaio ad alto tenore di manganese.

La barra martelli è uno dei componenti principali del frantoio a impatto durante la lavorazione dei materiali. Quando il materiale entra nell'area di azione del martello a piastra, viene frantumato dall'impatto ad alta velocità del martello a piastra, per poi essere proiettato sulla contropiastra installata sopra il rotore e frantumato nuovamente, per poi tornare dalla contropiastra all'area di azione del martello a piastra. Questo processo viene ripetuto fino a quando il materiale non raggiunge il livello di frammentazione desiderato.

Per quanto riguarda il frantoio a cono, comunemente impiegato nei lavori di frantumazione delle miniere di minerali, le parti principali del frantoio a cono sono il cono (rivestimento della vasca) e il mantello, e l'effetto di frantumazione è ottenuto tramite l'estrusione delle parti sul materiale.
Quando il frantoio a cono è in funzione, la superficie del cono (rivestimento della vasca) a volte è vicina e a volte lontana dalla superficie del mantello, cosicché il materiale viene costantemente schiacciato, urtato e piegato nella camera di frantumazione ad anello composta dalle pareti di frantumazione superiore e inferiore.

Il riduttore pendolare si è affermato da tempo come un best seller per applicazioni in cave e miniere, dove l'affidabilità assoluta e la ridotta manutenzione sono fattori chiave. Un altro fattore vincente è l'opzione antiritorno che impedisce la retromarcia nel caso di nastri trasportatori inclinati. Questo riduttore può essere completato scegliendo tra un'ampia gamma di motori elettrici interamente

I due alberi eccentrici ruotano simultaneamente ad alta velocità da direzioni opposte, generando una forte forza centrifuga. Lungo la direzione di vibrazione, le forze componenti della forza centrifuga si sovrappongono sempre, contrastando la forza verticale della direzione di vibrazione; la forza di eccitazione lungo una direzione viene prodotta per azionare l'alimentatore in vibrazione rettilinea. Quando i materiali vengono immessi nell'alimentatore, vengono lanciati verso l'alto, muovendosi lungo una curva Para e cadendo verso l'alimentatore. In questo modo, i materiali avanzano sulla superficie inclinata dell'alimentatore.

La rete metallica per vagliatura mineraria è un prodotto di recente sviluppo nel settore delle reti metalliche. Si tratta di un elemento con struttura a maglia metallica utilizzato per vagliatura e filtrazione. Elevata velocità di vagliatura, resistenza all'usura e alla corrosione, antiscivolo, antivibrante, forte elasticità, tenacità, non assemblabile. La sezione trasversale della rete metallica è trapezoidale. L'apertura è stretta nella parte superiore e ampia in quella inferiore. È realizzata in filo di acciaio inossidabile laminato a freddo, la barra di supporto è saldata da un'attrezzatura automatica per la produzione di reti metalliche per vagliatura mineraria, il giunto della rete è uniforme, la qualità della saldatura è stabile, l'apertura è elevata, la durata è lunga, l'acciaio è ad alta resistenza e la capacità portante è elevata, può essere realizzato in una varietà di forme di dispositivi di filtraggio in acciaio.

I nastri trasportatori in tessuto di poliestere sono anche chiamati nastri EP, le cui strutture sono composte da tela di poliestere lavorata a maglia con Dacron radiale e poliammide di trama. Sono caratterizzati da una bassa velocità di trazione radiale, da un'eccellente capacità di formazione di scanalature e da una buona resistenza all'acqua.

Il rullo trasportatore è una parte importante del nastro trasportatore, ne esistono di vari tipi e in grandi quantità. La sua funzione è quella di sostenere il nastro, ridurne la resistenza allo scorrimento e impedirne il superamento di un certo limite di perpendicolarità, garantendone così il regolare funzionamento.
I rulli trasportatori sono classificati in rulli di allineamento, rulli di tamponamento, rulli a conca e rulli paralleli in base al loro utilizzo. La funzione dei rulli di allineamento è quella di correggere la deviazione del nastro trasportatore. Solitamente, la sezione del trasportatore con carico pesante è dotata di rulli di allineamento a conca rotante, mentre i rulli di allineamento paralleli sono installati sulla sezione senza carico. Il rullo di tamponamento viene applicato al telaio di coda in base alla situazione effettiva. Durante il ricevimento del materiale, può ridurre l'impatto del materiale sul nastro e contribuisce alla durata del nastro lungo. Il rullo scanalato è generalmente composto da due rulli laterali e un rullo piatto, l'angolo della scanalatura è generalmente di 30 gradi; per i nastri trasportatori a nastro staccabili, i tre rulli del rullo scanalato sono incernierati tra loro, quindi sono chiamati rulli incernierati. Il rullo parallelo è generalmente un rullo lungo, che viene installato all'estremità inferiore del rullo di pressione, quindi è chiamato rullo inferiore.