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Ricambi per frantoi a cono - Qualità conveniente

Pezzi di ricambio per l'industria mineraria

Ricambi per frantoi a cono - Qualità conveniente

Per quanto riguarda il frantoio a cono, comunemente impiegato nei lavori di frantumazione delle miniere di minerali, le parti principali del frantoio a cono sono il cono (rivestimento della vasca) e il mantello, e l'effetto di frantumazione è ottenuto tramite l'estrusione delle parti sul materiale.
Quando il frantoio a cono è in funzione, la superficie del cono (rivestimento della vasca) a volte è vicina e a volte lontana dalla superficie del mantello, cosicché il materiale viene costantemente schiacciato, urtato e piegato nella camera di frantumazione ad anello composta dalle pareti di frantumazione superiore e inferiore.

    Principio di funzionamento

    In base al principio di funzionamento, la frantumazione del materiale dipende principalmente dall'estrusione tra il rivestimento e il mantello del frantoio a cono per ottenere l'effetto di lavorazione, quindi la resistenza all'usura del cono e del mantello determinerà direttamente le prestazioni di servizio e la durata del frantoio a cono. Aumentare la resistenza all'usura del cono e del mantello può rendere il materiale frantumato più uniforme e può rallentare l'usura del cono e del mantello, con conseguente risparmio sui costi di lavorazione per i produttori di macchinari. Da un altro punto di vista, se la resistenza all'abrasione del rivestimento e del mantello del frantoio a cono è relativamente buona, il ciclo di sostituzione è relativamente lungo e la frequenza di sospensione della produzione e della lavorazione dovuta alla sostituzione di queste parti è bassa, il che può contribuire a una produzione e una lavorazione ininterrotte e a un miglioramento dell'efficienza.

    Caratteristica e peculiarità del cono (rivestimento della ciotola) e del mantello:
    1. Elevata resistenza: la parete di malta laminata è realizzata in materiale ad alta resistenza, in grado di sopportare forze di schiacciamento elevate e garantire la stabilità e la durata dell'attrezzatura.
    2. Resistenza all'usura: dopo un trattamento speciale, la superficie della parete in malta laminata presenta un'elevata resistenza all'usura, che può essere utilizzata a lungo e non è facile da usurare, riducendo la frequenza delle parti di ricambio e riducendo i costi operativi.
    3. Resistenza agli urti: il design strutturale della parete di malta laminata può resistere a forti urti, garantire che l'attrezzatura non si danneggi facilmente durante la rottura di materiali duri e migliorarne la durata utile.
    4. Risparmio energetico e tutela ambientale: la parete in malta laminata adotta una tecnologia di frantumazione avanzata, che può ottenere una frantumazione e una vagliatura complete dei materiali, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre la generazione di rumore e polvere, il che favorisce il risparmio energetico e la tutela ambientale.

    Parametri tecnici del cono (rivestimento della ciotola) e del mantello

    Codice materiale C Mn E Cr P S
    Mn13Cr2 1.0-1.3 11-14 0,3-0,6 1.7-2.4 ≤0,05 ≤0,03
    Mn18Cr2 1.1-1.4 17-20 0,3-0,6 1.7-2.4 ≤0,05 ≤0,03
    Mn22Cr2 1.1-1.4 20-24 0,3-0,6 1.7-2.4 ≤0,05 ≤0,03

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