Attrezzature per la macinazione

Il mulino ad alta pressione Kemai serie Y adotta la struttura avanzata di prodotti simili in patria e all'estero, aggiornando e migliorando il design sulla base del mulino Raymond, utilizzato nello stesso settore. L'apparecchiatura offre elevata efficienza, basso consumo energetico, ingombro ridotto e un investimento iniziale ridotto rispetto al mulino a sfere. Il rullo di macinazione viene avvolto strettamente sull'anello di macinazione sotto l'azione della forza centrifuga, quindi quando il rullo e l'anello di macinazione raggiungono un certo spessore, la resa e la finezza del prodotto finito non ne risentono. Il ciclo di sostituzione del rullo e dell'anello di macinazione è lungo, eliminando lo svantaggio della breve sostituzione delle parti soggette a usura del mulino centrifugo. Il flusso d'aria della macchina circola nel ventilatore - corpo di macinazione - separatore a ciclone - ventilatore, quindi produce meno polvere rispetto al mulino centrifugo ad alta velocità, e l'ambiente operativo è pulito e privo di inquinamento.

Il mulino ultrafine Kemai serie X e altri tipi di mulino presentano una composizione sostanzialmente simile, basata su ulteriori innovazioni e modifiche. In generale, è composto principalmente da motore principale, ventilatore, macchina di analisi ultrafine, ciclone di raccolta, filtro a sacco in tessuto e tubo di collegamento dell'aria. L'utente è inoltre dotato di apparecchiature ausiliarie, contenitore di stoccaggio, quadro elettrico di controllo, alimentatore elettromagnetico per polveri, frantoio e così via.

Il mulino per micropolveri Kemai serie Z è adatto principalmente per la macinazione di micropolveri di materiali fragili non infiammabili ed esplosivi di media e bassa durezza, con durezza Mohs ≤6. Tra questi, calcite, gesso, calcare, nero di carbonio, caolino, bentonite, talco, mica, magnesite, illite, piroclite, vermiculite, sepiolite, attapulgite, rettorite, diatomite, barite, gesso, allume, grafite, fluorite, roccia fosfatica, minerale di potassio, pomice e oltre 100 tipi di materiali. La granulometria delle particelle prodotte in polvere fine è compresa tra 325 e 3000 mesh. La produzione può raggiungere 0,5-25 tonnellate all'ora.

Il mulino a sfere Kemai serie MX è l'attrezzatura chiave per la frantumazione del materiale dopo la sua frantumazione. Questo tipo di mulino carica nel suo cilindro un certo numero di sfere d'acciaio come mezzo di macinazione. È ampiamente utilizzato nell'industria del cemento, dei prodotti a base di silicati, dei nuovi materiali da costruzione, dei refrattari, dei fertilizzanti, della lavorazione dei minerali di metalli neri e non ferrosi, della vetroceramica e di altre industrie di produzione, per una varietà di minerali e altri materiali macinabili a secco o a umido. Il mulino a sfere è adatto per la macinazione di vari minerali e altri materiali, è ampiamente utilizzato nella lavorazione dei minerali, nei materiali da costruzione e nell'industria chimica, e può essere suddiviso in due tipi di metodi di macinazione a secco e a umido. A seconda dei diversi metodi di scarico del minerale, può essere suddiviso in due tipologie: a reticolo e a tracimazione.

La modifica superficiale (attivazione) delle polveri della serie CM Kemai ha un'importante importanza pratica nel migliorare le prestazioni della polvere, aumentarne il valore pratico e ampliare i campi di applicazione. La modifica superficiale (attivazione) è uno dei metodi di lavorazione necessari per trasformare i riempitivi da riempitivi generici a riempitivi funzionali, ed è anche lo scopo principale della modifica superficiale dei riempitivi minerali. I principali effetti della modifica superficiale dei riempitivi minerali includono dispersione, riduzione della viscosità, riempimento e meccanica dell'interfaccia. I metodi di modifica più comunemente utilizzati sono la modifica chimica superficiale, la modifica del rivestimento e la modifica meccanica.
Caratteristiche della macchina per verniciatura a polvere della serie CM.

Il depolveratore a sacco a impulsi Kemai serie DMC è progettato e prodotto nel nostro stabilimento. È a risparmio energetico, ad alta efficienza e multifunzionale, il che consente alla macchina di eliminare completamente la polvere e ridurre la resistenza. Può essere ampiamente utilizzato nell'industria metallurgica, mineraria, del carbone, dei materiali da costruzione, chimica, elettrica, meccanica, chimica agricola e alimentare per il controllo dei gas, il controllo delle polveri e il recupero dei materiali.