Ricambi per macchine minerarie

La piastra dentata del frantoio a mascelle, detta anche piastra a mascelle, è un'apparecchiatura meccanica utilizzata per estrudere la pietra. La piastra a mascelle del frantoio a mascelle è divisa in piastra a mascelle fissa e piastra a mascelle attiva. Durante il funzionamento del frantoio a mascelle, la mascella mobile collegata alla piastra a mascelle attiva compie un movimento pendolare, mentre la piastra a mascelle fissa forma un angolo per estrudere la pietra. Pertanto, è una parte relativamente facile da danneggiare nel frantoio a mascelle. La nuova piastra a mascelle composita è realizzata con un nuovo materiale composito ad alte prestazioni, che ha una durata di oltre 3 volte superiore rispetto alla piastra a mascelle ordinaria. La durata di servizio a rottura delle fusioni resistenti all'usura del nuovo materiale è solo 1,5 volte superiore a quella delle fusioni in acciaio ad alto contenuto di manganese.

La barra d'impatto è uno dei componenti principali del frantumatore a impatto durante la lavorazione dei materiali. Quando il materiale entra nell'area d'azione del martello a piastra, viene frantumato dall'impatto ad alta velocità, quindi viene proiettato contro la contropiastra installata sopra il rotore e frantumato nuovamente, per poi rimbalzare dalla contropiastra nell'area d'azione del martello a piastra. Questo processo si ripete fino a quando il materiale non raggiunge il livello di frammentazione desiderato.

Il frantoio a cono, comunemente utilizzato nelle miniere di minerali, è composto principalmente dal cono (o rivestimento interno della camera di frantumazione) e dal mantello, e l'effetto di frantumazione si ottiene tramite la compressione del materiale da parte di queste parti.
Quando il frantoio a cono è in funzione, la superficie del cono (rivestimento della camera di frantumazione) è talvolta vicina e talvolta lontana dalla superficie del mantello, in modo che il materiale venga costantemente compresso, impattato e piegato nella camera di frantumazione anulare composta dalle pareti di frantumazione superiore e inferiore.

Il riduttore montato sull'albero è da tempo un best-seller per applicazioni in cave e miniere, dove l'affidabilità assoluta e la bassa manutenzione sono fattori chiave. Un altro fattore vincente è l'opzione di blocco posteriore che impedisce la retromarcia nel caso di nastri trasportatori inclinati. Questo riduttore può essere completato scegliendo tra una vasta gamma di motori elettrici completamente

I due alberi eccentrici ruotano simultaneamente ad alta velocità in direzioni opposte, generando una forte forza centrifuga. Lungo la direzione di vibrazione, le componenti della forza centrifuga si sovrappongono e si contrastano con la forza verticale nella direzione di vibrazione; la forza eccitante generata lungo un'unica direzione fa vibrare l'alimentatore in linea retta. Quando il materiale viene introdotto nell'alimentatore, viene proiettato verso l'alto, descrivendo una traiettoria parabolica, per poi ricadere. In questo modo, il materiale avanza sulla superficie inclinata dell'alimentatore.

La rete per vagliatura mineraria è un prodotto di recente sviluppo nel settore delle reti metalliche. Si tratta di un elemento strutturale in rete metallica utilizzato per la vagliatura e la filtrazione. Presenta un'elevata capacità di vagliatura, resistenza all'usura, alla corrosione, proprietà antiscivolo, antivibranti, forte elasticità e tenacità. La sezione trasversale del filo della rete è trapezoidale, con maglie strette nella parte superiore e larghe in quella inferiore. È realizzata in filo di acciaio inossidabile laminato a freddo, con barre di supporto saldate da apparecchiature automatiche per la produzione di reti per vagliatura mineraria. La giunzione della rete è uniforme, la qualità della saldatura è stabile, il tasso di apertura è elevato, la durata è lunga, ha un'elevata resistenza, capacità di carico e può essere trasformata in dispositivi di vagliatura e filtraggio in acciaio di varie forme.

I nastri trasportatori in tessuto di poliestere, noti anche come nastri EP, sono costituiti da una struttura in tela di poliestere lavorata a maglia con Dacron radiale e poliammide in trama. Sono caratterizzati da una bassa resistenza alla trazione radiale, un'eccellente capacità di formazione di scanalature e una buona resistenza all'acqua.

I rulli dei nastri trasportatori per miniere sono una parte importante dei nastri trasportatori; ne esistono di molti tipi e in grandi quantità. La loro funzione è quella di sostenere il nastro, ridurre la resistenza al movimento e fare in modo che la perpendicolarità del nastro non superi un certo limite, garantendo così un funzionamento regolare del nastro.
I rulli dei trasportatori si classificano in rulli di allineamento, rulli tampone, rulli a canale e rulli paralleli in base al loro utilizzo. La funzione dei rulli di allineamento è quella di correggere la deviazione del nastro trasportatore. Solitamente, la sezione di carico pesante del trasportatore è dotata di rulli di allineamento rotanti a canale, mentre i rulli di allineamento paralleli sono installati nella sezione senza carico. Il rullo tampone viene applicato al telaio di coda a seconda della situazione specifica. Durante la ricezione del materiale, può ridurre l'impatto del materiale sul nastro e contribuisce alla durata del nastro lungo. Il rullo scanalato è generalmente composto da due rulli laterali e un rullo piatto; l'angolo della scanalatura è generalmente di 30 gradi. Nei trasportatori a nastro smontabili, i tre rulli del rullo scanalato sono incernierati tra loro, quindi viene chiamato rullo incernierato. Il rullo parallelo è generalmente un rullo lungo, che viene installato all'estremità inferiore della pressione, quindi viene chiamato rullo inferiore.