Pezzi di ricambio per l'industria mineraria

La piastra dentata del frantoio a ganasce, nota anche come piastra a ganasce, è un'attrezzatura meccanica utilizzata per l'estrusione di pietre. La piastra a ganasce del frantoio a ganasce è divisa in una piastra a ganasce fissa e una piastra a ganasce attiva. Durante il funzionamento del frantoio a ganasce, la ganascia mobile è fissata alla piastra a ganasce attiva per eseguire un movimento pendolare, mentre la piastra a ganasce fissa forma un angolo per l'estrusione di pietre. Pertanto, è relativamente facile danneggiare i componenti del frantoio a ganasce. La nuova piastra a ganasce composita è realizzata con un nuovo materiale composito ad alte prestazioni, la cui durata è oltre 3 volte superiore a quella di una piastra a ganasce tradizionale; la durata dei nuovi getti resistenti all'usura è solo 1,5 volte superiore a quella dei getti in acciaio ad alto tenore di manganese.

La barra martelli è uno dei componenti principali del frantoio a impatto durante la lavorazione dei materiali. Quando il materiale entra nell'area di azione del martello a piastra, viene frantumato dall'impatto ad alta velocità del martello a piastra, per poi essere proiettato sulla contropiastra installata sopra il rotore e frantumato nuovamente, per poi tornare dalla contropiastra all'area di azione del martello a piastra. Questo processo viene ripetuto fino a quando il materiale non raggiunge il livello di frammentazione desiderato.

Per quanto riguarda il frantoio a cono, comunemente impiegato nei lavori di frantumazione delle miniere di minerali, le parti principali del frantoio a cono sono il cono (rivestimento della vasca) e il mantello, e l'effetto di frantumazione è ottenuto tramite l'estrusione delle parti sul materiale.
Quando il frantoio a cono è in funzione, la superficie del cono (rivestimento della vasca) a volte è vicina e a volte lontana dalla superficie del mantello, cosicché il materiale viene costantemente schiacciato, urtato e piegato nella camera di frantumazione ad anello composta dalle pareti di frantumazione superiore e inferiore.

Il riduttore pendolare si è affermato da tempo come un best seller per applicazioni in cave e miniere, dove l'affidabilità assoluta e la ridotta manutenzione sono fattori chiave. Un altro fattore vincente è l'opzione antiritorno che impedisce la retromarcia nel caso di nastri trasportatori inclinati. Questo riduttore può essere completato scegliendo tra un'ampia gamma di motori elettrici interamente

I due alberi eccentrici ruotano simultaneamente ad alta velocità da direzioni opposte, generando una forte forza centrifuga. Lungo la direzione di vibrazione, le forze componenti della forza centrifuga si sovrappongono sempre, contrastando la forza verticale della direzione di vibrazione; la forza di eccitazione lungo una direzione viene prodotta per azionare l'alimentatore in vibrazione rettilinea. Quando i materiali vengono immessi nell'alimentatore, vengono lanciati verso l'alto, muovendosi lungo una curva Para e cadendo verso l'alimentatore. In questo modo, i materiali avanzano sulla superficie inclinata dell'alimentatore.

La rete metallica per vagliatura mineraria è un prodotto di recente sviluppo nel settore delle reti metalliche. Si tratta di un elemento con struttura a maglia metallica utilizzato per vagliatura e filtrazione. Elevata velocità di vagliatura, resistenza all'usura e alla corrosione, antiscivolo, antivibrante, forte elasticità, tenacità, non assemblabile. La sezione trasversale della rete metallica è trapezoidale. L'apertura è stretta nella parte superiore e ampia in quella inferiore. È realizzata in filo di acciaio inossidabile laminato a freddo, la barra di supporto è saldata da un'attrezzatura automatica per la produzione di reti metalliche per vagliatura mineraria, il giunto della rete è uniforme, la qualità della saldatura è stabile, l'apertura è elevata, la durata è lunga, l'acciaio è ad alta resistenza e la capacità portante è elevata, può essere realizzato in una varietà di forme di dispositivi di filtraggio in acciaio.

I nastri trasportatori in tessuto di poliestere sono anche chiamati nastri EP, le cui strutture sono composte da tela di poliestere lavorata a maglia con Dacron radiale e poliammide di trama. Sono caratterizzati da una bassa velocità di trazione radiale, da un'eccellente capacità di formazione di scanalature e da una buona resistenza all'acqua.

Il rullo trasportatore è una parte importante del nastro trasportatore, ne esistono di vari tipi e in grandi quantità. La sua funzione è quella di sostenere il nastro, ridurne la resistenza allo scorrimento e impedirne il superamento di un certo limite di perpendicolarità, garantendone così il regolare funzionamento.
I rulli trasportatori sono classificati in rulli di allineamento, rulli di tamponamento, rulli a conca e rulli paralleli in base al loro utilizzo. La funzione dei rulli di allineamento è quella di correggere la deviazione del nastro trasportatore. Solitamente, la sezione del trasportatore con carico pesante è dotata di rulli di allineamento a conca rotante, mentre i rulli di allineamento paralleli sono installati sulla sezione senza carico. Il rullo di tamponamento viene applicato al telaio di coda in base alla situazione effettiva. Durante il ricevimento del materiale, può ridurre l'impatto del materiale sul nastro e contribuisce alla durata del nastro lungo. Il rullo scanalato è generalmente composto da due rulli laterali e un rullo piatto, l'angolo della scanalatura è generalmente di 30 gradi; per i nastri trasportatori a nastro staccabili, i tre rulli del rullo scanalato sono incernierati tra loro, quindi sono chiamati rulli incernierati. Il rullo parallelo è generalmente un rullo lungo, che viene installato all'estremità inferiore del rullo di pressione, quindi è chiamato rullo inferiore.