ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗ

ಕೆ ಸರಣಿಯ ಮೊಬೈಲ್ ದವಡೆ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬಂಡೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆದ್ದಾರಿಗಳು, ರೈಲ್ವೆಗಳು, ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೊಬೈಲ್ ಕಲ್ಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಮೈ ಕೆ ಸರಣಿಯ ಮೊಬೈಲ್ ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ಒರಟಾದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವುದು, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸೈಟ್, ಪರಿಸರವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಯೋಜನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಇದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

S ಸರಣಿಯ ಮೊಬೈಲ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್/ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರತಿದಾಳಿ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಕ್ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆದ್ದಾರಿಗಳು, ರೈಲ್ವೆಗಳು, ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೊಬೈಲ್ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಂರಚನಾ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟೈರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

H ಸರಣಿಯ ಮೊಬೈಲ್ ಕೋನ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೋನ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶಕ್ತಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ವಯಂ-ಲೋಡಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೊಬೈಲ್ ಕೋನ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಮೈ HS ಸರಣಿಯ ಬಹು-ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚ, ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಬಹು-ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಫೀಡ್, ಒರಟಾದ ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಉತ್ತಮ ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಒಂದರಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಅರ್ಥವೆಂದರೆ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಹು-ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರೀತಿಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಲಾಭಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಮೈ VSI ಸರಣಿಯ ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅನುಭವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಇದು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ರಷರ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
9 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವಿರುವ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳಕು ಇರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ, ವಿವಿಧ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೆಮೈ HM ಸರಣಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೆಮೈ HM ಸರಣಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಳಕೆದಾರರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ 3 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ರಫ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಜ್ಞರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಗಿರಣಿ, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಸ ಹೈಟೆಕ್ ಸರಣಿ. ಇದನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆದರ್ಶ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ.

ಕೆಮೈ PL ಸರಣಿಯ ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಾನ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಾರ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಸ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಾಲಮೈಟ್, ಕೋಕ್ ರತ್ನಗಳು, ಸೀಸದ ಸತು ಅದಿರು, ಸರ್ಪೆಂಟೈನ್, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಡಾಲಮೈಟ್, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೃತಕ ಮರಳು ಅಥವಾ ಹೆದ್ದಾರಿ ಪಾದಚಾರಿ ಕಲ್ಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಮೈ YK ಸರಣಿಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಆಂತರಿಕ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲಿಂಕೇಜ್ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲೆ, ಮೊದಲು, ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರದೆಯ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. YA ಸರಣಿಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಜರ್ಮನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕೆ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೆಮೈ FYS ಸರಣಿಯ ಚದರ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪರದೆಯು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು, ರಾಳ, ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಯೂರಿಯಾ, ಫೀಡ್, ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಬರೈಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಮೈ ZSW ಸರಣಿಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ (ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಫೀಡರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದು ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ, ಖನಿಜ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಮೈ ZXS ಸರಣಿಯ ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಕಂಪನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಎಸೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುವು ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಪರದೆಯ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಬಹು-ಪದರದ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಪರದೆಯ ಕೆಳಗಿರುವ ಪರದೆಯ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಯಾ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಚನೆ, ಧೂಳು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಮೈ MBS ಸರಣಿಯ ರಾಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ. ರಾಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಮರಳು, ಸಾಂದ್ರಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಭಾಗದ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ಮುಖ್ಯ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಡ್ರೈವ್ ಭಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಭಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್, ನಿಧಾನ ಡ್ರೈವ್ ಭಾಗ, ಫೀಡ್ ಭಾಗ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಭಾಗ, ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್, ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ, ಗಾತ್ರದ ಗೇರ್ ಜೆಟ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಡಿಪಾಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೆಮೈ ವೈ ಸರಣಿಯ ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಂದುವರಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಸಣ್ಣ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಗಿರಣಿಯ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬದಲಿ ಚಕ್ರದ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಫ್ಯಾನ್ - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶೆಲ್ - ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸೆಪರೇಟರ್ - ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಮೈ ಎಕ್ಸ್ ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗಿರಣಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಮೂಲತಃ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್, ಬ್ಲೋವರ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಯಂತ್ರ, ಮುಗಿದ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ಬಟ್ಟೆ ಚೀಲ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿ ಫೀಡರ್, ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಕೆಮೈ Z ಸರಣಿಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ≤6 ದಹಿಸಲಾಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಕಾಯೋಲಿನ್, ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ಟಾಲ್ಕ್, ಮೈಕಾ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಸೈಟ್, ಇಲೈಟ್, ಪೈರೋಕ್ಲೈಟ್, ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್, ಸೆಪಿಯೋಲೈಟ್, ಅಟ್ಟಪುಲ್ಗೈಟ್, ರೆಕ್ಟೋರೈಟ್, ಡಯಾಟೊಮೈಟ್, ಬರೈಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಅಲ್ಯೂಮ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಫ್ಲೋರೈಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅದಿರು, ಪ್ಯೂಮಿಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ 325-3000 ಜಾಲರಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಡುವೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಂಟೆಗೆ 0.5-25 ಟನ್ ತಲುಪಬಹುದು.

ಕೆಮೈ MX ಸರಣಿಯ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುರಿದ ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಅದರ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೊಸ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ವಕ್ರೀಭವನಗಳು, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಪಿಂಗಾಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅದಿರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರುಬ್ಬಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ವಿವಿಧ ಅದಿರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಅದಿರು ವಿಸರ್ಜನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪ್ರಕಾರ.

ಕೆಮೈ CM ಸರಣಿಯ ಪೌಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು (ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು (ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಖನಿಜ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಖನಿಜ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಡಿತ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಲೇಪನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಾಡು.
CM ಸರಣಿಯ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಕೆಮೈ DMC ಸರಣಿಯ DMC ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಟೂತ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದವಡೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ದವಡೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಲಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಕ್ರಿಯ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚಲಿಸುವ ದವಡೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ. ಹೊಸ ಸಂಯೋಜಿತ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕೇವಲ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಮುರಿಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೋಟರ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕೌಂಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೌಂಟರ್ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದಿರು ಗಣಿಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಕೋನ್ (ಬೌಲ್ ಲೈನರ್) ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೋನ್ (ಬೌಲ್ ಲೈನರ್) ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ರಿಂಗ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಕ್ವಾರಿ ಮತ್ತು ಗಣಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟಗಾರನಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಗೆಲ್ಲುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಟಾಪ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಇಳಿಜಾರಾದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಎರಡು ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಲವಾದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಘಟಕ ಬಲಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಸ್ಪರ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಲಂಬ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ; ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವಂತೆ ಓಡಿಸಲು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾರಾ ಕರ್ವ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಫೀಡರ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೈನ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಶ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ಮೆಶ್ ರಚನೆಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದರ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸ್ಲಿಪ್ ವಿರೋಧಿ, ಕಂಪನ ವಿರೋಧಿ, ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಗಡಸುತನ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ಮೆಶ್ ತಂತಿಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್ ಆಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತರವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪರದೆಯಾಗಿದೆ, ಬೆಂಬಲ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಣಿ ಪರದೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಜಂಟಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೆರೆಯುವ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇಪಿ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇವುಗಳ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಡಾಕ್ರಾನ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಪಾಲಿ-ಅಮೈಡ್‌ನಿಂದ ಹೆಣೆದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಕರ್ಷಕ ದರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರೂವ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಮೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಹಲವು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇವೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸುಗಮ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಲಂಬತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉಪಯೋಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಬಫರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಫ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ರೋಲರ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜೋಡಿಸುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಭಾರೀ ಲೋಡ್ ವಿಭಾಗವು ರೋಟರಿ ಟ್ರಫ್ ಅಲೈನಿಂಗ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಜೋಡಿಸುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನೋ-ಲೋಡ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಫರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಾಲ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬದಿಯ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಗ್ರೂವ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಾಗಿ, ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೂರು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹಿಂಗ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ರೋಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ರೋಲರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.