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K 시리즈 모바일 조 크러셔 플랜트는 최신 암석 파쇄 장비로, 주로 야금, 화학, 건축 자재, 수력 발전 등 이동식 자재 가공이 필요한 분야에서 사용되며, 특히 고속도로, 철도, 수력 발전 프로젝트 및 기타 이동식 석재 작업에 적합합니다. 사용자는 가공 원자재의 종류, 규모 및 완제품의 다양한 형태에 따라 다양한 구성을 선택할 수 있습니다. Kemai K 시리즈 모바일 조 크러셔는 조분쇄 작업의 개념을 크게 확장합니다. 고객의 위치에 설치하여 파쇄 현장 및 작업 환경의 장애물을 제거하는 것을 주요 솔루션으로 삼고, 고객에게 효율적이고 저렴한 프로젝트 운영 하드웨어 시설을 제공하는 것을 목표로 합니다.

S 시리즈 모바일 임팩트/해머 크러셔는 최신 제조 기술을 채택하고 고품질 고크롬 플레이트 해머와 내마모성 반격 라이너를 사용하여 높은 파쇄율을 자랑합니다. 또한, 반격 크러셔 자체의 완제품 형태가 고품질 특성을 지녀 모바일 크러셔 유닛 장비의 사용 범위가 더욱 넓어졌습니다. 주로 야금, 화학 산업, 건축 자재 등 이동이 잦은 자재 가공, 도로, 철도, 수력 발전 프로젝트 및 기타 이동식 석재 작업에 사용됩니다. 사용자는 원자재 종류, 규모 및 완제품 요구 사항에 따라 다양한 구성 형태를 사용할 수 있습니다. 타이어형 임팩트 파쇄 모바일 크러셔는 특히 소규모 파쇄 현장, 건설 폐기물 처리 및 건설 폐기물 파쇄에 적합합니다.

H 시리즈 모바일 콘 크러싱 스테이션은 주로 중미세 분쇄 작업 분야에 사용됩니다. 모래 및 석재 생산 작업에서 다양한 석재 품질 및 완제품 용도에 따라 콘 브레이킹 모바일 크러싱 스테이션은 임팩트 크러셔를 대체하여 경도가 높고 입도가 더 미세한 모래 및 석재 제품을 생산합니다. 용량, 고효율, 중미세 분쇄 강도, 뛰어난 적응성, 분쇄 및 선별 처리, 자가 적재 컨베이어를 갖추고 있습니다. 본 제품은 고효율 콘 크러셔, 고성능 진동 스크린, 벨트 머신, 모터 및 제어 박스로 구성됩니다. 콘 크러셔는 실제 필요에 따라 다양한 분쇄 챔버 유형에 맞게 조정할 수 있어 모바일 콘 크러싱 스테이션의 사용 분야와 범위를 확장합니다. 전체 장치는 설치 및 조정이 용이하여 편의성과 유연성의 장점을 충분히 발휘합니다. 콘 크러셔는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 생산 현장의 실제 상황에 맞춰 적합한 콘 크러셔, 진동 스크린, 모터 및 기타 장비를 맞춤 제작하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

케마이 HS 시리즈 멀티콤비네이션 모바일 파쇄 스테이션은 중소 규모 석재 공장에 적합하며, 고객의 생산 요구를 독립적으로 충족할 수 있고 투자 비용이 저렴하며 고객의 실제 상황에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다. 멀티콤비네이션 모바일 파쇄 스테이션은 사료, 조분쇄, 미분쇄, 선별 작업을 하나로 통합하여 석재 생산 라인의 진정한 의미를 지닙니다. 프레임 크기와 이동 편의성을 고려하여 멀티콤비네이션 모바일 파쇄 스테이션은 일반적으로 소형 파쇄 장비를 사용하므로 생산량이 적어 투자 비용이 적고 빠른 회수가 가능합니다.

Kemai VSI 시리즈 수직축 임팩트 크러셔는 다년간의 연구와 광산 기계 제조 경험을 바탕으로 개발되었으며, 국내외 첨단 기술을 결합했습니다. 이 크러셔는 국제적인 선진 수준에 도달하여 모래 생산 분야에서 중요한 역할을 수행하고 있습니다.
모스 경도 9 미만의 취성 재료를 파쇄하는 데 사용되지만, 점성 재료나 먼지가 많은 암석에는 적합하지 않습니다. 이 기계는 금속 및 비금속 광물, 건축 자재, 모래 제조, 다양한 야금 슬래그의 파쇄 및 성형에 널리 사용될 수 있습니다.

케마이 HM 시리즈 해머밀은 고객 생산의 요구에 맞춰 직접 분쇄하는 방식으로, 기존 연삭기를 기반으로 설계되었습니다. 케마이 HM 시리즈 해머밀은 사용자가 요구하는 3mm 이하의 미세한 입자를 가진 완제품을 생산할 수 있도록 설계되었습니다. 조분쇄기는 연삭 장비 전문가들이 연삭 업계에서 다년간의 연구 경험을 바탕으로 국내외 고객의 제안과 요구 사항을 수집하여 제작했습니다. 레이몬드 밀, 볼 밀, 볼 밀 등 기존 연삭 장비는 미세한 분말 입자만 처리할 수 있으며, 미세 모래 가공 고객의 요구를 충족하는 새로운 첨단 기술 시리즈입니다. 석영 모래, 실리카 모래, 주조 모래, 연마재, 연마 모래 등 미세 모래 산업에 널리 사용되며, 폐쇄 회로 생산 라인을 구성하는 효율적인 이상적인 장비로, 다양한 입자 크기의 제품을 생산할 수 있어 더욱 널리 사용되고 있으며, 효과도 우수합니다.

케마이 PL 시리즈 수직축 크러셔는 비스크린 바 방식의 조절식 파쇄 장비로, 시멘트 공장 원료, 클링커 파쇄 작업에 널리 사용될 수 있으며, 백운석, 코크스 광석, 납, 아연 광석, 사문석, 고로 슬래그, 석탄 맥석, 인광석 및 기타 중경도 재료의 파쇄 작업에도 사용할 수 있습니다. 특히 경질 석회석, 백운석, 화강암, 현무암 및 기타 인공 모래 또는 도로 포장용 석재의 가공 및 파쇄에 적합합니다.

케마이 YK 시리즈 진동 스크린은 내부 편심축을 여자 동력으로 사용하고, 모터를 통해 편심축을 구동하여 링크 진동 스크린을 회전시켜 위, 아래, 뒤의 원 운동을 수행합니다. 이를 통해 선별된 물질이 균일하게 선별되고 스크린을 빠르게 통과하여 선별 작업이 완료됩니다. YA 시리즈 진동 스크린은 독일 기술을 도입하여 제작된 효율적인 진동 스크린입니다. 채석장에서 모래와 석재를 선별하는 데 적합하며, 선탄, 광물 가공, 건축 자재, 전력 및 화학 산업의 제품 분류에도 사용할 수 있습니다.

케마이 FYS 시리즈 사각 스윙 스크린은 고출력과 고정밀성을 요구하는 사용자의 요구를 충족하도록 개발 및 설계된 효율적인 선별 장비입니다. 화학 산업, 야금, 광업, 사료 산업, 식품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 중알칼리, 염분, 수지, 복합 비료, 미립자 요소, 사료, 환원철분, 지르코니아, 세라믹, 중정석 등에 적합합니다.

케마이 ZSW 시리즈 진동 피더(진동 피더라고도 함)는 주로 대량의 원료와 입상 재료를 분쇄기로 연속적이고 균일하게 이송하는 데 사용됩니다. 또한 분쇄기로 이송하기 전에 재료를 예비 선별할 수도 있습니다. 진동 피더는 분쇄 및 선별 장비와 함께 야금, 석탄 광산, 선광, 건축 자재, 화학, 분쇄 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

Kemai ZXS 시리즈 선형 진동 스크린은 진동 모터의 여기를 진동원으로 사용하여 재료를 스크린 위로 던지고, 직선으로 전진하면서 재료가 공급기에서 스크린 기계의 공급구로 균등하게 유입됩니다. 다층 스크린을 통해 여러 규격의 스크린을 생산하고, 스크린 아래에는 각 배출구가 있습니다. 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 간단한 구조, 간편한 유지 보수, 완전 밀폐형 구조, 분진 넘침 방지, 자동 배출 기능을 갖추고 있어 조립 라인 작업에 더욱 적합합니다.

케마이 MBS 시리즈 로드 밀은 실린더에 로드되는 스틸 로드 밀입니다. 로드 밀은 일반적으로 습식 오버플로우 방식으로, 1차 개방 회로 연삭에 사용 가능하며 인조석, 모래, 선광기, 화학 플랜트, 발전 부문의 1차 연삭에 널리 사용됩니다. 이 밀은 주로 모터, 메인 감속기, 구동부, 배럴부, 메인 베어링, 저속 구동부, 공급부, 배출부, 링 씰, 얇은 오일 윤활 스테이션, 사이즈 기어 제트 윤활, 기초부 등으로 구성됩니다. 메인 감속기는 평행 축과 단단한 치면을 가지고 있습니다.

Kemai Y 시리즈 고압 분쇄기는 국내외 유사 제품의 선진적인 구조를 채택하고, 동종 업계의 레이몬드 분쇄기를 기반으로 설계를 업데이트 및 개선했습니다. 이 장비는 볼 분쇄기보다 효율이 높고 전력 소비가 적으며 설치 면적이 작고 일회성 투자 비용이 적습니다. 분쇄 롤러는 원심력에 의해 분쇄 링에 밀착되어 분쇄 롤러와 분쇄 링이 일정 두께로 마모되어도 완제품의 수율과 미세도에 영향을 미치지 않습니다. 분쇄 롤러와 분쇄 링의 교체 주기가 길어 원심 분쇄기의 마모 부품 교체 주기가 짧다는 단점을 해소했습니다. 기계의 공기 흐름은 팬-분쇄 쉘-사이클론 분리기-팬을 순환하므로 고속 원심 분쇄기보다 먼지 발생이 적고 작업장이 깨끗하고 환경 오염이 없습니다.

케마이 X 시리즈 초미립자 분쇄기는 다른 분쇄기와 구성 방식이 기본적으로 유사하며, 추가적인 혁신과 수정을 거쳐 제작되었습니다. 일반적으로 주 엔진, 송풍기, 초미립자 분석기, 완성된 사이클론 집진기, 천 주머니 집진기, 연결 공기 파이프로 구성되며, 사용자는 보조 장비, 저장통, 전기 제어 캐비닛, 전자식 분말 공급기, 분쇄기 등을 사용할 수 있습니다.

Kemai Z 시리즈 미세 분말 분쇄기는 주로 중경도 및 저경도(모스 경도 ≤6)의 불연성 및 폭발성 취성 재료 미세 분말 분쇄 가공에 적합합니다. 방해석, 백악, 석회석, 카본블랙, 카올린, 벤토나이트, 활석, 운모, 마그네사이트, 일라이트, 파이로클라이트, 질석, 세피올라이트, 애터풀자이트, 렉토라이트, 규조토, 중정석, 석고, 명반, 흑연, 형석, 인광석, 칼륨 광석, 부석 등 100여 종 이상의 재료를 분쇄할 수 있으며, 미세 분말 제품의 입자 크기는 325~3000메시로 조절 가능하며, 시간당 0.5~25톤의 분쇄가 가능합니다.

케마이 MX 시리즈 볼 밀은 분쇄 후 재료를 분쇄하는 핵심 장비입니다. 이 유형의 밀은 실린더에 일정 수의 강철 볼을 분쇄 매체로 적재합니다. 시멘트, 규산염 제품, 신축재, 내화물, 비료, 흑색 및 비철 금속 광물 가공, 유리 세라믹 및 기타 생산 산업에서 다양한 광석 및 기타 분쇄 가능 재료의 건식 또는 습식 분쇄에 널리 사용됩니다. 볼 밀은 다양한 광석 및 기타 재료의 분쇄에 적합하며, 광물 가공, 건축 자재 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 분쇄 방법은 건식과 습식으로 구분할 수 있습니다. 광석 배출 방식에 따라 격자형과 오버플로우형으로 구분할 수 있습니다.

케마이 CM 시리즈 분말 표면 개질(활성화)은 분말의 성능 향상, 실용 가치 증대, 그리고 응용 분야 발전에 중요한 실용적 의의를 지닙니다. 표면 개질(활성화)은 필러가 일반 필러에서 기능성 필러로 전환되는 데 필요한 가공 방법 중 하나이며, 광물 필러 표면 개질의 주요 목적이기도 합니다. 광물 필러 표면 개질의 주요 효과로는 분산, 점도 감소, 충진 및 계면 역학 등이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 개질 방법으로는 표면 화학적 개질, 코팅 개질, 그리고 기계적 개질이 있습니다.
CM 시리즈 분말 코팅기의 특징.

케마이 DMC 시리즈 DMC 펄스 백 집진기는 당사 공장에서 설계 및 제작되었습니다. 에너지 절약형, 고효율, 다기능 제품으로 먼지를 완벽하게 제거하고 저항을 최소화합니다. 야금, 광업, 석탄, 건축 자재, 화학, 전기, 기계 제조, 농약 및 식품 가공 산업에서 가스 제어, 먼지 제어 및 재료 회수에 널리 사용될 수 있습니다.

죠 크러셔의 치판(치판)은 죠 플레이트라고도 하며, 석재 압출에 사용되는 기계 장치입니다. 죠 크러셔의 죠 플레이트는 고정 죠 플레이트와 능동 죠 플레이트로 나뉩니다. 죠 크러셔 작동 상태에서는 능동 죠 플레이트에 부착된 이동 죠가 진자 운동을 하고, 고정 죠 플레이트는 석재 압출을 위한 각도를 형성합니다. 따라서 죠 크러셔 부품은 비교적 쉽게 손상됩니다. 새로운 복합 소재 죠 플레이트는 고성능 복합 소재로 주조되어 기존 죠 플레이트보다 수명이 3배 이상 길어, 신소재 내마모성 주물의 수명은 고망간강 주물보다 1.5배 더 깁니다.

블로우 바는 임팩트 크러셔가 재료를 가공할 때 핵심 부품 중 하나입니다. 재료가 플레이트 해머의 작용 영역에 진입하면 플레이트 해머의 고속 충격에 의해 파쇄되고, 이후 로터 위에 설치된 카운터 플레이트로 던져져 다시 파쇄된 후, 카운터 라이너 플레이트에서 플레이트 해머의 작용 영역으로 다시 튀어 오릅니다. 이 과정은 재료가 원하는 파쇄 수준에 도달할 때까지 반복됩니다.

광석 광산의 파쇄작업에서 흔히 볼 수 있는 콘크러셔는, 콘크러셔의 주요부품은 콘(볼라이너)과 맨틀로 구성되어 있으며, 이 부품을 재료에 압출하여 파쇄효과를 얻는다.
콘 크러셔가 작동할 때, 콘(볼 라이너)의 표면은 때로는 맨틀 표면에 가깝기도 하고 때로는 멀어지기도 하는데, 이로 인해 재료는 상부 및 하부 분쇄 벽으로 구성된 링 분쇄 챔버에서 끊임없이 압착되고 충격을 받으며 구부러집니다.

샤프트 장착 기어박스는 절대적인 신뢰성과 낮은 유지 보수 비용이 핵심 요소인 채석장 및 광산 분야에서 오랫동안 베스트셀러로 자리매김해 왔습니다. 또 다른 장점은 경사 컨베이어의 역주행을 방지하는 백스톱 옵션입니다. 이 기어박스는 다양한 전기 모터 중에서 선택하여 완벽하게 구성할 수 있습니다.

두 개의 편심축이 반대 방향에서 동시에 고속 회전하면서 강한 원심력이 발생합니다. 진동 방향을 따라 원심력의 분력은 항상 서로 중첩되어 진동 방향의 수직력과 상쇄됩니다. 단일 방향의 가진력이 발생하여 피더가 직선으로 진동하도록 구동합니다. 재료가 피더에 공급되면 위로 튕겨져 나와 파라 곡선을 그리며 피더로 떨어집니다. 이렇게 재료는 피더의 경사면에서 앞으로 이동합니다.

광산 스크린 메시는 와이어 메시 산업에서 새롭게 개발된 제품입니다. 선별 및 여과에 사용되는 금속 메시 구조 요소입니다. 높은 선별률, 내마모성, 내부식성, 미끄럼 방지, 진동 방지, 높은 탄성률, 인성이 특징입니다. 메시 와이어의 단면은 사다리꼴이며, 상단은 좁고 하단은 넓습니다. 스테인리스 스틸 와이어를 냉간 압연하여 제작한 스크린입니다. 지지대는 자동 광산 스크린 생산 장비로 용접하여 스크린 접합부가 균일하고 용접 품질이 안정적이며, 개구율이 높고 수명이 길며, 강도가 높고, 강철 및 지지력을 가지며, 다양한 형태의 강철 선별 필터 장치로 제작할 수 있습니다.

폴리에스터 직물 컨베이어 벨트는 EP 벨트라고도 하며, 프레임은 방사형 다크론과 위사 폴리아미드로 편직된 폴리에스터 캔버스로 구성됩니다. 이 벨트는 방사형 인장률이 낮고 홈 형성 능력이 우수하며 내수성이 좋은 것이 특징입니다.

광산 컨베이어 롤러는 벨트 컨베이어의 중요한 부품으로, 종류가 다양하고 수량도 많습니다. 벨트를 지지하고, 벨트의 주행 저항을 줄이며, 벨트의 직각도가 일정 한계를 넘지 않도록 하여 벨트의 원활한 주행을 보장합니다.
컨베이어 롤러는 용도에 따라 정렬 롤러, 버퍼 롤러, 트로프 롤러, 패러렐 롤러로 분류됩니다. 정렬 아이들러의 기능은 벨트 컨베이어의 편차를 보정하는 것입니다. 일반적으로 컨베이어의 고부하 구간에는 회전식 트로프 정렬 아이들러가 장착되고, 패러렐 정렬 아이들러는 무부하 구간에 설치됩니다. 버퍼 롤러는 실제 상황에 따라 테일 프레임에 적용됩니다. 자재를 받을 때 벨트에 가해지는 충격을 줄여 긴 벨트의 수명 연장에 도움이 됩니다. 그루브 롤러는 일반적으로 두 개의 측면 롤러와 하나의 플랫 롤러로 구성되며, 그루브 각도는 일반적으로 30도입니다. 분리형 벨트 컨베이어의 경우 그루브 롤러의 세 롤러가 서로 힌지로 연결되어 있어 힌지 롤러라고 합니다. 패러렐 롤러는 일반적으로 긴 롤러이며, 압력의 하단에 설치되므로 하부 롤러라고 합니다.