Product Productcategorie

De mobiele kaakbreker uit de K-serie is een van de nieuwste steenbrekers, voornamelijk gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, bouwmaterialen, waterkracht en andere sectoren. De apparatuur moet vaak verplaatst worden voor materiaalverwerking, met name bij snelwegen, spoorwegen, waterkrachtprojecten en andere mobiele steenbewerkingslocaties. Gebruikers kunnen kiezen uit verschillende configuraties, afhankelijk van het type grondstof, de schaal en de vereisten voor het eindproduct in verschillende vormen. De mobiele kaakbreker uit de K-serie van Kemai breidt het concept van grof breken aanzienlijk uit. Het ontwerp is erop gericht om de positie van de klant te benaderen, de breeklocatie en de omgeving van de klant als belangrijkste oplossing te elimineren en klanten te voorzien van efficiënte en voordelige hardware voor de projectuitvoering.

De mobiele impact-/hamerbreker uit de S-serie maakt gebruik van de nieuwste productietechnologie, is uitgerust met een hoogwaardige hamer van chroomplaat, een slijtvaste anti-aanvalvoering en heeft een hoge breekverhouding. Bovendien zorgen de hoogwaardige eigenschappen van de vorm van het eindproduct ervoor dat de mobiele breekunit een breder scala aan toepassingen kent. De breker wordt voornamelijk gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, bouwmaterialenindustrie en andere sectoren waar vaak materiaal verplaatst moet worden, zoals bij snelwegen, spoorwegen, waterkrachtcentrales en andere mobiele steenbewerkingen. Gebruikers kunnen verschillende configuraties gebruiken, afhankelijk van het type grondstof, de omvang en de vereisten voor het eindproduct. De mobiele breker met impactbreker is met name geschikt voor kleine breeklocaties en voor de verwerking en het breken van bouwafval.

De mobiele kegelbreker uit de H-serie wordt voornamelijk gebruikt voor middelzware en fijne breking. Bij de productie van zand en steen vervangt de mobiele kegelbreker, afhankelijk van de steenkwaliteit en het gebruik van het eindproduct, de slagbreker om zand- en steenproducten te produceren met een hogere hardheid en fijnere korrelgrootte. De mobiele kegelbreker biedt capaciteit, hoge efficiëntie, middelzware en fijne breking, sterke aanpasbaarheid, breek- en zeefverwerking en een zelfladende transportband. De kegelbreker bestaat voornamelijk uit een zeer efficiënte kegelbreker, een krachtige trilzeef, een bandmachine, een motor en een schakelkast. De geconfigureerde kegelbreker kan worden aangepast aan verschillende soorten breekkamers, afhankelijk van de werkelijke behoeften, wat het toepassingsgebied van de mobiele kegelbreker vergroot. De complete unit is geïnstalleerd en gecoördineerd, wat de voordelen van gemak en flexibiliteit volledig weerspiegelt. De kegelbreker kan worden aangepast aan de wensen van de klant, in strikte overeenstemming met de werkelijke situatie van de productielocatie. Een aangepaste kegelbreker, trilzeef, motor en andere apparatuur verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk.

De mobiele breekinstallatie met meerdere combinaties uit de Kemai HS-serie is geschikt voor kleine en middelgrote steenfabrieken. De installatie kan onafhankelijk voldoen aan de productiebehoeften van de klant. De investeringskosten zijn laag en de installatie kan worden aangepast aan de specifieke situatie van de klant. De mobiele breekinstallatie met meerdere combinaties is een combinatie van toevoer, grof breken, fijn breken en zeven in één. De echte betekenis van de machine is een steenproductielijn. Gezien de afmetingen van het frame en het gemak van de verplaatsing, is de mobiele breekinstallatie met meerdere combinaties over het algemeen uitgerust met een kleiner type breekapparatuur, waardoor de output laag is en geschikt voor een kleine investering met een snel rendement.

De Kemai VSI-serie verticale as-impactbreker is ontwikkeld op basis van jarenlang onderzoek en ervaring met de productie van mijnbouwmachines; hij combineert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland. Dit type breker bereikt internationaal topniveau en speelt een belangrijke rol in de zandproductie.
De machine wordt gebruikt voor het breken van brosse materialen met een Mohs-hardheid lager dan 9; hij is echter niet geschikt voor viskeuze materialen en gesteente met veel vuil. De machine is breed inzetbaar voor metaal- en niet-metalen mineralen, bouwmaterialen, zandproductie en het breken en vormen van diverse metallurgische slakken.

De Kemai HM-serie hamermolen is geschikt voor direct malen, afgestemd op de behoeften van de klant. Op basis van traditionele maalmachines voldoet het ontwerp van de Kemai HM-serie hamermolen aan de behoeften van de gebruiker, met een fijnheid van 3 mm of minder van het eindproduct. De ruwmaalmolen is een slijpmachine met jarenlange onderzoekservaring in de slijpindustrie, die suggesties en eisen van klanten in binnen- en buitenland verzamelt. In plaats van Raymond-molens, kunnen molens, kogelmolens en andere traditionele maalmachines alleen fijne poederdeeltjes verwerken. Deze nieuwe hightech serie producten voldoet aan de eisen van klanten die fijn zand verwerken. Het wordt veel gebruikt in de kwartszand-, silicazand-, gietzand-, schuurzand- en andere fijnzandindustrieën. Het is een efficiënte en ideale machine voor een gesloten productielijn, die producten met verschillende deeltjesgroottes kan produceren, een breed scala aan toepassingen heeft en een goed effect heeft.

De verticale asbreker uit de Kemai PL-serie is een type staafbreker zonder zeef en met een verstelbare breekmachine. Hij is breed inzetbaar voor het breken van grondstoffen in cementfabrieken, klinker, maar kan ook worden gebruikt voor het breken van dolomiet, cokes, loodzinkerts, serpentijn, hoogovenslak, steenkoolgruis, fosfaatgesteente en andere materialen met een gemiddelde hardheid. De breker is met name geschikt voor de verwerking en het breken van hard kalksteen, dolomiet, graniet, basalt en ander kunstmatig zand of voor de verwerking en het breken van wegverhardingen.

De trilzeef uit de Kemai YK-serie gebruikt de interne excentrische as als aandrijfkracht en drijft deze aan met de motor. Deze trilzeef draait de trilzeef met hefmechanisme en maakt een cirkelvormige beweging boven, voor, onder en na de zeef. Het gezeefde materiaal wordt gelijkmatig verdeeld en glijdt snel door de zeef om de zeef te voltooien. De trilzeef uit de YA-serie is een efficiënte trilzeef, vervaardigd met behulp van Duitse technologie. Hij is geschikt voor het zeven van zand en steen in steengroeven en kan ook worden gebruikt voor productclassificatie in de kolenverwerking, de mineraalverwerking, de bouwmaterialenindustrie, de elektriciteits- en chemische industrie.

De vierkante zeef uit de Kemai FYS-serie is een efficiënte zeefmachine, ontwikkeld en ontworpen om te voldoen aan de behoeften van gebruikers met een hoge output en hoge precisie. De zeefmachine wordt veel gebruikt in de chemische industrie, de metallurgie, de mijnbouw, de veevoederindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en andere industrieën. De zeefmachine is met name geschikt voor zware alkali, zout, hars, samengestelde meststoffen, ureum met kleine en fijnverdeelde deeltjes, veevoeder, ijzerpoeder, zirkoniumoxide, keramiek, bariet, enz.

De Kemai ZSW-serie trilgoot (ook wel trilgoot genoemd) wordt voornamelijk gebruikt om massieve materialen en korrelige materialen continu en gelijkmatig naar de breker te transporteren. De trilgoot kan de materialen ook vooraf zeven voordat ze in de breker worden gevoerd. In combinatie met breek- en zeefapparatuur wordt de trilgoot veel gebruikt in de metaalindustrie, kolenmijnbouw, de mineraalverwerking, de bouw, de chemische industrie, de slijpindustrie, enzovoort.

De lineaire trilzeef van de Kemai ZXS-serie maakt gebruik van een trilmotor als trillingsbron, waardoor het materiaal op de zeef wordt geworpen en in een rechte lijn naar voren beweegt. Het materiaal stroomt gelijkmatig vanuit de toevoeropening van de zeefmachine door de meerlaagse zeef, om verschillende specificaties van de zeef, de zeef onder de zeef en de bijbehorende uitlaten te produceren. Met een laag energieverbruik, een hoge output, een eenvoudige constructie, eenvoudig onderhoud, een volledig gesloten structuur, geen stofoverloop en automatische afvoer, is deze zeef zeer geschikt voor gebruik aan assemblagelijnen.

De staafmolen uit de Kemai MBS-serie is een stalen staafmolen die in de cilinder is geplaatst. De staafmolen is over het algemeen van het type met natte overloop, die kan worden gebruikt als eerstelijns open circuit slijpmachine en wordt veel gebruikt bij het eerstelijns slijpen van kunstmatig steenzand, concentratoren en de energievoorziening van chemische fabrieken. De molen bestaat voornamelijk uit een motor, hoofdreductor, aandrijving, trommel, hoofdlager, trage aandrijving, toevoer, afvoer, ringafdichting, dunne oliesmeerstation, smering van de tandwielsproeier, fundering, enzovoort. De hoofdreductor heeft een parallelle as en een hard tandoppervlak.

De hogedrukmaalmolen van de Kemai Y-serie maakt gebruik van de geavanceerde structuur van vergelijkbare producten in binnen- en buitenland en actualiseert en verbetert het ontwerp op basis van de Raymond-molen in dezelfde sector. De apparatuur heeft een hoge efficiëntie, een laag stroomverbruik, een kleine voetafdruk en een kleine eenmalige investering in vergelijking met de kogelmolen. De maalrol is strak op de maalring gerold onder invloed van centrifugale kracht, zodat wanneer de maalrol en de maalring tot een bepaalde dikte slijten, de opbrengst en fijnheid van het eindproduct niet worden beïnvloed. De vervangingscyclus van de maalrol en de maalring is lang, waardoor het nadeel van de korte vervangingscyclus van de slijtdelen van de centrifugaalmolen wordt geëlimineerd. De luchtstroom van de machine circuleert in de ventilator - maalmantel - cycloonafscheider - ventilator, waardoor er minder stof is dan bij de hogesnelheidscentrifugaalmolen, en de werkplaats is schoon en het milieu is vrij van vervuiling.

De ultrafijne maalmolen van de Kemai X-serie en andere soorten maalmolens zijn in principe vergelijkbaar, gebaseerd op verdere innovatie en aanpassingen. Over het algemeen bestaat de machine voornamelijk uit de hoofdmotor, ventilator, ultrafijne analysemachine, cycloonafscheider, stofafscheider met stoffen zak en een aansluitende luchtleiding. De gebruiker beschikt over de benodigde hulpapparatuur, zoals een opslagtank, een elektrische schakelkast, een elektromagnetische poedertoevoer, een breker, enzovoort.

De Kemai Z-serie micropoedermaalmolen is voornamelijk geschikt voor het malen van niet-ontvlambare en explosieve brosse materialen met een gemiddelde en lage hardheid (Mohs-hardheid ≤ 6). Zoals calciet, krijt, kalksteen, roet, kaolien, bentoniet, talk, mica, magnesiet, illiet, pyrocliet, vermiculiet, sepioliet, attapulgiet, rectoriet, diatomiet, bariet, gips, aluin, grafiet, fluoriet, fosfaaterts, kaliumerts, puimsteen en meer dan 100 andere soorten materialen. De deeltjesgrootte van fijn poeder varieert van 325 tot 3000 mesh. De productie kan 0,5 tot 25 ton per uur bereiken.

De kogelmolen uit de Kemai MX-serie is de belangrijkste apparatuur voor het breken van materiaal. Dit type molen is voorzien van een aantal stalen kogels als maalmedium. De molen wordt veel gebruikt in cement, silicaatproducten, nieuwbouwmaterialen, vuurvaste materialen, meststoffen, de verwerking van zwarte en non-ferrometalen, glaskeramiek en andere productie-industrieën, voor diverse ertsen en andere maalbare materialen, zowel droog als nat. De kogelmolen is geschikt voor het vermalen van diverse ertsen en andere materialen en wordt veel gebruikt in de mineraalverwerking, bouwmaterialen en de chemische industrie. De molen kan worden onderverdeeld in twee soorten maalmethoden: droog en nat. Afhankelijk van de ertsafvoermethode kan de molen worden onderverdeeld in twee typen: roostertype en overlooptype.

Oppervlaktemodificatie (activering) van poeder uit de Kemai CM-serie is van groot praktisch belang voor het verbeteren van de prestaties van poeder, het verhogen van de praktische waarde en het ontwikkelen van nieuwe toepassingsgebieden. Oppervlaktemodificatie (activering) is een van de noodzakelijke verwerkingsmethoden voor vulstoffen om van algemene vulstoffen naar functionele vulstoffen te transformeren, en is tevens het belangrijkste doel van oppervlaktemodificatie van minerale vulstoffen. De belangrijkste effecten van oppervlaktemodificatie van minerale vulstoffen zijn dispersie, viscositeitsverlaging, vulling en grensvlakmechanica. De meest gebruikte modificatiemethoden zijn chemische oppervlaktemodificatie, coatingmodificatie en mechanistische modificatie.
Kenmerken van de poedercoatmachine uit de CM-serie.

De Kemai DMC Pulse Bag Dust Collector is ontworpen en geproduceerd in onze fabriek. Hij is energiebesparend, zeer efficiënt en multifunctioneel, waardoor de machine volledig stofvrij is en de weerstand afneemt. Hij is breed inzetbaar in de metaalindustrie, mijnbouw, kolenindustrie, bouwmaterialenindustrie, chemische industrie, elektrotechniek, mechanische productie, landbouwchemicaliën en de voedselverwerkende industrie voor gasbeheersing, stofbeheersing en materiaalrecuperatie.

De tandplaat van een kaakbreker, ook wel kaakplaat genoemd, is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om steen te extruderen. De kaakplaat van een kaakbreker is onderverdeeld in een vaste kaakplaat en een actieve kaakplaat. Tijdens de werking van de kaakbreker zorgt de bewegende kaak voor een pendelbeweging, terwijl de vaste kaakplaat een hoek vormt om steen te extruderen. Hierdoor zijn onderdelen in de kaakbreker relatief gemakkelijk te beschadigen. De nieuwe composiet kaakplaat is gegoten met een nieuw, hoogwaardig composietmateriaal, dat meer dan 3 keer langer meegaat dan de normale kaakplaat. De levensduur van de slijtvaste gietstukken van het nieuwe materiaal is slechts 1,5 keer langer dan die van gietstukken van mangaanstaal.

De blaasbalk is een van de belangrijkste onderdelen van de impactbreker bij het verwerken van materialen. Wanneer het materiaal in het werkgebied van de plaathamer terechtkomt, wordt het gebroken door de hoge snelheid van de plaathamer. Vervolgens wordt het naar de contraplaat boven de rotor geslingerd en opnieuw gebroken, waarna het terugveert van de contraplaat naar het werkgebied van de plaathamer. Dit proces wordt herhaald totdat het materiaal de gewenste mate van fragmentatie heeft bereikt.

Voor de kegelbreker, die veel wordt gebruikt bij het breken van ertsmijnen, zijn de belangrijkste onderdelen van de kegelbreker de kegel (komvoering) en de mantel. Het brekende effect wordt bereikt door de extrusie van de onderdelen op het materiaal.
Wanneer de kegelbreker in werking is, bevindt het oppervlak van de kegel (de binnenbekleding van de kom) zich soms dicht bij en soms er vandaan van het oppervlak van de mantel, zodat het materiaal voortdurend wordt samengeperst, gestoten en gebogen in de ringvormige breekruimte die bestaat uit de bovenste en onderste breekwanden.

Op as gemonteerde tandwielkasten zijn al lang een bestseller voor toepassingen in steengroeven en mijnen, waar absolute betrouwbaarheid en weinig onderhoud essentieel zijn. Een andere winnende factor is de terugloopblokkering die terugdraaien bij hellende transportbanden voorkomt. Deze tandwielkast kan worden gecompleteerd door te kiezen uit een breed scala aan elektromotoren.

De twee excentrische assen draaien gelijktijdig met hoge snelheid vanuit tegengestelde richtingen, waardoor een sterke centrifugale kracht ontstaat. In de trilrichting overlappen de componenten van de centrifugale kracht elkaar altijd en werken ze vervolgens tegen de verticale kracht van de trilrichting; de exciterende kracht in één richting zorgt ervoor dat de feeder in een rechte lijn trilt. Wanneer materialen in de feeder worden gevoerd, worden ze omhoog geslingerd, bewegen ze in een parabool en vallen ze naar beneden naar de feeder. Op deze manier bewegen de materialen zich voort over het hellende oppervlak van de feeder.

Mijnzeefgaas is een nieuw product in de gaasindustrie. Het is een metalen gaasstructuurelement dat gebruikt wordt voor zeven en filteren. Het heeft een hoge zeefsnelheid, is slijtvast, corrosiebestendig, antislip, trillingsdempend, heeft een hoge elasticiteit, is taai en sluit niet aan. De dwarsdoorsnede van het gaas is trapeziumvormig. De opening is smal aan de bovenkant en breed aan de onderkant. Het is een zeef gemaakt van koudgewalst roestvrij staaldraad. De steunbalk wordt gelast door automatische mijnzeefproductieapparatuur. De zeefverbinding is uniform, de laskwaliteit is stabiel, de openingssnelheid is hoog, de levensduur is lang, de sterkte is hoog, het staal heeft een hoog draagvermogen en kan in verschillende vormen worden vervaardigd.

Transportbanden van polyesterweefsel worden ook wel EP-banden genoemd. De constructies ervan zijn gemaakt van polyestercanvas, gebreid met radiaal Dacron en inslagpolyamide. Ze kenmerken zich door een lage radiale treksterkte, een uitstekend groefvormend vermogen en een goede waterbestendigheid.

De rol van de mijntransportband is een belangrijk onderdeel van de transportband. Er zijn vele soorten en grote aantallen. De functie is om de band te ondersteunen, de loopweerstand te verminderen en ervoor te zorgen dat de haaksheid van de band een bepaalde grens niet overschrijdt om een ​​soepele loop van de band te garanderen.
Transportrollen worden, afhankelijk van hun gebruik, ingedeeld in uitlijnrollen, bufferrollen, trogrollen en parallelrollen. De functie van de uitlijnrollen is het corrigeren van de afwijking van de transportband. Meestal is het zwaar belaste gedeelte van de transportband uitgerust met roterende troguitlijnrollen, en de paralleluitlijnrollen worden geïnstalleerd op het onbelaste gedeelte. De bufferrol wordt op het achterframe aangebracht, afhankelijk van de werkelijke situatie. Bij de ontvangst van het materiaal kan dit de impact van het materiaal op de band verminderen en de levensduur van de lange band bevorderen. De groefrol bestaat over het algemeen uit twee zijrollen en een vlakke rol. De groefhoek is over het algemeen 30 graden. Bij de afneembare transportband zijn de drie rollen van de groefrol scharnierend aan elkaar bevestigd, daarom wordt deze een scharnierende rol genoemd. De parallelrol is over het algemeen een lange rol, die aan de onderkant van de drukband is geïnstalleerd, daarom wordt deze de onderste rol genoemd.