Maalapparatuur

De hogedrukmaalmolen van de Kemai Y-serie maakt gebruik van de geavanceerde structuur van vergelijkbare producten in binnen- en buitenland en actualiseert en verbetert het ontwerp op basis van de Raymond-molen in dezelfde sector. De apparatuur heeft een hoge efficiëntie, een laag stroomverbruik, een kleine voetafdruk en een kleine eenmalige investering in vergelijking met de kogelmolen. De maalrol is strak op de maalring gerold onder invloed van centrifugale kracht, zodat wanneer de maalrol en de maalring tot een bepaalde dikte slijten, de opbrengst en fijnheid van het eindproduct niet worden beïnvloed. De vervangingscyclus van de maalrol en de maalring is lang, waardoor het nadeel van de korte vervangingscyclus van de slijtdelen van de centrifugaalmolen wordt geëlimineerd. De luchtstroom van de machine circuleert in de ventilator - maalmantel - cycloonafscheider - ventilator, waardoor er minder stof is dan bij de hogesnelheidscentrifugaalmolen, en de werkplaats is schoon en het milieu is vrij van vervuiling.

De ultrafijne maalmolen van de Kemai X-serie en andere soorten maalmolens zijn in principe vergelijkbaar, gebaseerd op verdere innovatie en aanpassingen. Over het algemeen bestaat de machine voornamelijk uit de hoofdmotor, ventilator, ultrafijne analysemachine, cycloonafscheider, stofafscheider met stoffen zak en een aansluitende luchtleiding. De gebruiker beschikt over de benodigde hulpapparatuur, zoals een opslagtank, een elektrische schakelkast, een elektromagnetische poedertoevoer, een breker, enzovoort.

De Kemai Z-serie micropoedermaalmolen is voornamelijk geschikt voor het malen van niet-ontvlambare en explosieve brosse materialen met een gemiddelde en lage hardheid (Mohs-hardheid ≤ 6). Zoals calciet, krijt, kalksteen, roet, kaolien, bentoniet, talk, mica, magnesiet, illiet, pyrocliet, vermiculiet, sepioliet, attapulgiet, rectoriet, diatomiet, bariet, gips, aluin, grafiet, fluoriet, fosfaaterts, kaliumerts, puimsteen en meer dan 100 andere soorten materialen. De deeltjesgrootte van fijn poeder varieert van 325 tot 3000 mesh. De productie kan 0,5 tot 25 ton per uur bereiken.

De kogelmolen uit de Kemai MX-serie is de belangrijkste apparatuur voor het breken van materiaal. Dit type molen is voorzien van een aantal stalen kogels als maalmedium. De molen wordt veel gebruikt in cement, silicaatproducten, nieuwbouwmaterialen, vuurvaste materialen, meststoffen, de verwerking van zwarte en non-ferrometalen, glaskeramiek en andere productie-industrieën, voor diverse ertsen en andere maalbare materialen, zowel droog als nat. De kogelmolen is geschikt voor het vermalen van diverse ertsen en andere materialen en wordt veel gebruikt in de mineraalverwerking, bouwmaterialen en de chemische industrie. De molen kan worden onderverdeeld in twee soorten maalmethoden: droog en nat. Afhankelijk van de ertsafvoermethode kan de molen worden onderverdeeld in twee typen: roostertype en overlooptype.

Oppervlaktemodificatie (activering) van poeder uit de Kemai CM-serie is van groot praktisch belang voor het verbeteren van de prestaties van poeder, het verhogen van de praktische waarde en het ontwikkelen van nieuwe toepassingsgebieden. Oppervlaktemodificatie (activering) is een van de noodzakelijke verwerkingsmethoden voor vulstoffen om van algemene vulstoffen naar functionele vulstoffen te transformeren, en is tevens het belangrijkste doel van oppervlaktemodificatie van minerale vulstoffen. De belangrijkste effecten van oppervlaktemodificatie van minerale vulstoffen zijn dispersie, viscositeitsverlaging, vulling en grensvlakmechanica. De meest gebruikte modificatiemethoden zijn chemische oppervlaktemodificatie, coatingmodificatie en mechanistische modificatie.
Kenmerken van de poedercoatmachine uit de CM-serie.

De Kemai DMC Pulse Bag Dust Collector is ontworpen en geproduceerd in onze fabriek. Hij is energiebesparend, zeer efficiënt en multifunctioneel, waardoor de machine volledig stofvrij is en de weerstand afneemt. Hij is breed inzetbaar in de metaalindustrie, mijnbouw, kolenindustrie, bouwmaterialenindustrie, chemische industrie, elektrotechniek, mechanische productie, landbouwchemicaliën en de voedselverwerkende industrie voor gasbeheersing, stofbeheersing en materiaalrecuperatie.