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A britadeira de mandíbulas móvel série K é um equipamento de britagem de rochas de última geração, utilizada principalmente em metalurgia, indústria química, materiais de construção, energia hidrelétrica e outras áreas que frequentemente necessitam de movimentação para processamento de materiais, especialmente em rodovias, ferrovias, projetos hidrelétricos e outras operações móveis com pedras. Os usuários podem utilizar uma variedade de configurações de acordo com o tipo de matéria-prima processada, escala e requisitos de material acabado de diferentes formas. A britadeira de mandíbulas móvel série K da Kemai expande significativamente o campo conceitual da operação de britagem grossa. Seu objetivo de design é se posicionar no cliente, eliminando o local de britagem e os obstáculos ambientais para a operação de britagem do cliente como a principal solução, e fornecer aos clientes instalações de hardware para operação de projeto eficientes e de baixo custo.

A estação móvel de britagem de impacto/martelo da série S adota a mais recente tecnologia de fabricação, seleciona martelos de placa de alto cromo de alta qualidade, revestimento de contra-ataque resistente ao desgaste e possui uma ampla taxa de britagem. Além disso, as características de alta qualidade do formato do produto final do próprio britador de contra-ataque permitem que o equipamento da unidade móvel de britagem tenha uma ampla gama de aplicações. É utilizado principalmente em metalurgia, indústria química, materiais de construção e outras áreas que frequentemente precisam movimentar o processamento de materiais, como rodovias, ferrovias, projetos hidrelétricos e outras operações móveis de britagem de pedras. Os usuários podem utilizar uma variedade de configurações de acordo com o tipo de matéria-prima, escala e requisitos do material acabado. O britador móvel de impacto tipo pneu é especialmente adequado para pequenos locais de britagem, adequado para tratamento e britagem de resíduos de construção.

A estação de britagem cônica móvel da série H é usada principalmente no campo de operação de britagem média e fina. Na operação de produção de areia e pedra, de acordo com a qualidade da pedra e uso do produto acabado, a estação de britagem móvel de britagem cônica substitui o britador de impacto para produzir produtos de areia e pedra com maior dureza e granularidade mais fina. Capacidade, alta eficiência, britagem de resistência média e fina, forte adaptabilidade, processamento de britagem e peneiramento, transportador autocarregável. É composto principalmente por britador cônico de alta eficiência, peneira vibratória de alto desempenho, máquina de correia, motor e caixa de controle. O britador cônico configurado pode ser ajustado para diferentes tipos de câmara de britagem de acordo com as necessidades reais, o que expande o campo e o escopo de uso da estação de britagem cônica móvel. Toda a unidade é instalada e coordenada, o que reflete totalmente as vantagens de conveniência e flexibilidade. O britador cônico pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente, em estrita conformidade com a situação real do local de produção. O britador cônico adequado personalizado, peneira vibratória, motor e outros equipamentos, melhora significativamente a eficiência da produção.

A estação de britagem móvel multicombinação da série HS da Kemai é adequada para pequenas e médias fábricas de pedras, podendo atender às necessidades de produção dos clientes de forma independente, com baixo custo de investimento e podendo ser adaptada às necessidades reais dos clientes. A estação de britagem móvel multicombinação reúne alimentação, britagem grossa, britagem fina e peneiramento em um único equipamento, representando a verdadeira essência de uma máquina como uma linha de produção de pedras. Considerando o tamanho da estrutura e a facilidade de movimentação, a estação de britagem móvel multicombinação geralmente é equipada com um tipo menor de equipamento de britagem, portanto, a produção é baixa, adequada para baixo investimento e retorno rápido.

O britador de impacto de eixo vertical da série VSI da Kemai foi desenvolvido com base em muitos anos de pesquisa e na experiência na fabricação de máquinas de mineração; ele combina a tecnologia avançada nacional e internacional. Este tipo de britador atinge o nível avançado internacional e desempenha um papel importante na área de produção de areia.
É utilizado para triturar materiais frágeis com dureza Mohs abaixo de 9; porém, não é adequado para materiais viscosos e rochas com muita sujeira. A máquina pode ser amplamente utilizada em minerais metálicos e não metálicos, materiais de construção, produção de areia, britagem e conformação de diversas escórias metalúrgicas.

O moinho de martelos da série Kemai HM é um equipamento de moagem direta, combinado com as necessidades de produção do cliente. Com base na máquina de moagem tradicional, o design do moinho de martelos da série Kemai HM atende às necessidades do usuário, com finura do produto final de 3 mm ou menos da mistura. O moinho de moagem grosseira é um equipamento de moagem com anos de experiência em pesquisa na indústria de moagem, coletando sugestões e necessidades de clientes nacionais e internacionais. Em vez de moinho Raymond, moinho, moinho de bolas e outros equipamentos de moagem tradicionais, eles podem processar apenas partículas de pó fino, uma nova série de produtos de alta tecnologia para atender às necessidades dos clientes de processamento de areia fina. É amplamente utilizado em areia de quartzo, areia de sílica, areia de fundição, abrasivos, areia abrasiva e outras indústrias de areia fina, um equipamento ideal e eficiente para formar uma linha de produção em circuito fechado, podendo produzir uma variedade de produtos com tamanhos de partículas, mais amplamente utilizado, com bom efeito.

O britador de eixo vertical da série Kemai PL é um tipo de equipamento de britagem ajustável, sem peneira, amplamente utilizado em operações de britagem de matéria-prima para fábricas de cimento e clínquer, mas também em operações de britagem de dolomita, gemas de coque, minério de chumbo e zinco, serpentina, escória de alto-forno, ganga de carvão, rocha fosfática e outros materiais de dureza média. Especialmente adequado para processamento e britagem de calcário duro, dolomita, granito, basalto e outras areias artificiais ou pedras para pavimentação de rodovias.

A peneira vibratória da série YK da Kemai utiliza o eixo excêntrico interno como força de excitação e o motor para acionar o eixo excêntrico, girando a peneira vibratória de ligação, realizando o movimento circular acima, abaixo e abaixo, de modo que o material peneirado seja uniforme e deslize rapidamente pela peneira para concluir o trabalho de peneiramento. A peneira vibratória da série YA é uma peneira vibratória eficiente, fabricada com tecnologia alemã. É adequada para peneirar areia e pedra em pedreiras e também pode ser usada para classificação de produtos nas indústrias de preparação de carvão, processamento de minerais, materiais de construção, energia elétrica e química.

A peneira giratória quadrada da série FYS da Kemai é um equipamento de peneiramento eficiente, desenvolvido e projetado para atender às necessidades dos usuários com grande rendimento e alta precisão. É amplamente utilizada na indústria química, metalurgia, mineração, indústria de rações, alimentos e outras indústrias. Especialmente adequada para álcalis pesados, sais, resinas, fertilizantes compostos, ureia fina e de partículas finas, rações, pó de ferro reduzido, zircônia, cerâmica, barita, etc.

O alimentador vibratório da série Kemai ZSW (também chamado de alimentador vibratório) é usado principalmente para transportar materiais maciços e granulares para o britador de forma contínua e uniforme; ele também pode peneirar os materiais preliminarmente antes de serem alimentados no britador. Em conjunto com equipamentos de britagem e peneiramento, o alimentador vibratório é amplamente utilizado nas indústrias de metalurgia, mineração de carvão, beneficiamento de minerais, materiais de construção, química, moagem, etc.

A peneira vibratória linear da série ZXS da Kemai utiliza a excitação do motor de vibração como fonte de vibração, de modo que o material é lançado para cima na peneira, movendo-se em linha reta. O material entra uniformemente na porta de alimentação da peneira, a partir do alimentador, através da peneira multicamadas, produzindo diversas especificações de peneira, a peneira sob a peneira, respectivamente, a partir de suas respectivas saídas. Com baixo consumo de energia, alto rendimento, estrutura simples, fácil manutenção, estrutura completamente fechada, sem transbordamento de poeira, descarga automática, mais adequada para operação em linha de montagem.

O moinho de barras da série MBS da Kemai é um moinho de barras de aço carregado no cilindro. O moinho de barras é geralmente do tipo transbordamento úmido, podendo ser usado como moagem de circuito aberto de primeiro nível e é amplamente utilizado na moagem de primeiro nível de areia de pedra artificial, concentradores e no departamento de energia de plantas químicas. O moinho é composto principalmente por motor, redutor principal, peça de acionamento, peça de cilindro, mancal principal, peça de acionamento lento, peça de alimentação, peça de descarga, anel de vedação, estação de lubrificação com óleo fino, lubrificação por jato de engrenagem de tamanho, peça de fundação, e assim por diante. O redutor principal possui eixo paralelo e superfície de dente dura.

O moinho de moagem de alta pressão da série Y da Kemai adota a estrutura avançada de produtos similares nacionais e internacionais, e atualiza e aprimora seu design com base no moinho Raymond do mesmo setor. O equipamento possui alta eficiência, baixo consumo de energia, tamanho compacto e menor investimento único do que o moinho de bolas. O rolo de moagem é firmemente enrolado no anel de moagem sob a ação da força centrífuga, de modo que, quando o rolo de moagem e o anel de moagem se desgastam até uma determinada espessura, o rendimento e a finura do produto acabado não serão afetados. O ciclo de substituição do rolo de moagem e do anel de moagem é longo, o que elimina a desvantagem do curto ciclo de substituição das peças de desgaste do moinho centrífugo. O fluxo de ar da máquina circula no ventilador - corpo de moagem - separador ciclônico - ventilador, gerando menos poeira do que o moinho centrífugo de alta velocidade, e a oficina de operação é limpa e o ambiente livre de poluição.

A composição do moinho ultrafino da série X da Kemai e de outros tipos de moinhos é basicamente semelhante, com base em inovações e modificações posteriores. Em geral, é composto principalmente por motor principal, soprador, máquina de análise ultrafina, coletor de pó tipo ciclone, coletor de pó tipo saco de tecido e tubo de ar de conexão, e o usuário é equipado com equipamentos auxiliares, compartimento de armazenamento, gabinete de controle elétrico, alimentador eletromagnético de pó, triturador, etc.

O moinho de micropó Kemai série Z é adequado principalmente para o processamento de micropós de dureza média e baixa, com dureza Mohs ≤6, para materiais frágeis não inflamáveis ​​e explosivos. Como calcita, giz, calcário, negro de fumo, caulim, bentonita, talco, mica, magnesita, ilita, pirolita, vermiculita, sepiolita, atapulgita, rectorita, diatomita, barita, gesso, alúmen, grafite, fluorita, rocha fosfática, minério de potássio, pedra-pomes e mais de 100 tipos de materiais, com tamanho de partícula de pó fino entre 325 e 3000 mesh ajustável. A produção pode atingir 0,5 a 25 toneladas por hora.

O moinho de bolas da série Kemai MX é o equipamento essencial para a britagem de materiais após a sua quebra. Este tipo de moinho carrega em seu cilindro um certo número de bolas de aço como meio de moagem. É amplamente utilizado em cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, refratários, fertilizantes, processamento de minerais de metais ferrosos e não ferrosos, cerâmica de vidro e outras indústrias de produção, para uma variedade de minérios e outros materiais moíveis, seja a seco ou a úmido. O moinho de bolas é adequado para moer vários minérios e outros materiais, é amplamente utilizado no processamento de minerais, materiais de construção e indústria química, podendo ser dividido em dois tipos de métodos de moagem a seco e a úmido. De acordo com os diferentes métodos de descarga de minério, pode ser dividido em dois tipos: tipo treliça e tipo transbordamento.

A modificação da superfície (ativação) dos pós da série Kemai CM tem importante importância prática para melhorar o desempenho dos pós, aumentar seu valor prático e desenvolver novos campos de aplicação. A modificação da superfície (ativação) é um dos métodos de processamento necessários para que as cargas deixem de ser cargas gerais e se tornem cargas funcionais, sendo também o principal objetivo da modificação da superfície de cargas minerais. Os principais efeitos da modificação da superfície de cargas minerais incluem dispersão, redução da viscosidade, preenchimento e mecânica da interface. Os métodos de modificação mais comumente utilizados são a modificação química da superfície, a modificação do revestimento e a modificação mecanística.
Características da máquina de revestimento em pó da série CM.

O Coletor de Pó de Pulso Kemai série DMC DMC é projetado e fabricado em nossa fábrica. Ele economiza energia, é altamente eficiente e multifuncional, o que permite que a máquina remova completamente o pó e reduz a resistência. Pode ser amplamente utilizado nas indústrias de metalurgia, mineração, carvão, materiais de construção, química, elétrica, mecânica, agroquímica e processamento de alimentos para controle de gases, controle de poeira e recuperação de materiais.

A placa dentada do britador de mandíbulas, também conhecida como placa de mandíbula, é um equipamento mecânico usado para extrudar pedras. A placa de mandíbula do britador de mandíbulas é dividida em placa de mandíbula fixa e placa de mandíbula ativa. No estado operacional do britador de mandíbulas, a mandíbula móvel é acoplada à placa de mandíbula ativa para realizar o movimento pendular, e a placa de mandíbula fixa forma um ângulo para extrudar a pedra. Portanto, é relativamente fácil danificar peças no britador de mandíbulas. A nova placa de mandíbula composta é fundida com um novo material composto de alto desempenho, que é mais de 3 vezes maior do que a vida útil da placa de mandíbula comum. A vida útil das peças fundidas resistentes ao desgaste do novo material é apenas 1,5 vez maior do que a das peças fundidas de aço com alto teor de manganês.

A barra de impacto é um dos principais componentes do britador de impacto durante o processamento de materiais. Ao entrar na área de ação do martelo de placa, o material é quebrado pelo impacto de alta velocidade do martelo de placa e, em seguida, é lançado para a contraplaca instalada acima do rotor, onde é quebrado novamente e, em seguida, retorna da contraplaca para a área de ação do martelo de placa. Esse processo é repetido até que o material atinja o nível de fragmentação desejado.

Para o britador cônico, comumente visto no trabalho de britagem de minas de minério, as principais partes do britador cônico são o cone (revestimento da tigela) e o manto, e o efeito de britagem é obtido por meio da extrusão das peças no material.
Quando o britador cônico está funcionando, a superfície do cone (revestimento do recipiente) às vezes fica próxima e às vezes afastada da superfície do manto, de modo que o material é constantemente comprimido, impactado e dobrado na câmara de britagem anelar composta pelas paredes de britagem superior e inferior.

A caixa de engrenagens com eixo de transmissão é há muito tempo reconhecida como um sucesso de vendas para aplicações em pedreiras e minas, onde confiabilidade absoluta e baixa manutenção são fatores-chave. Outro fator decisivo é a opção de batente, que impede o retrocesso em caso de correias transportadoras inclinadas. Esta caixa de engrenagens pode ser complementada com a seleção de uma ampla gama de motores elétricos.

Os dois eixos excêntricos giram simultaneamente em alta velocidade em direções opostas, produzindo uma forte força centrífuga. Ao longo da direção de vibração, as forças componentes da força centrífuga sempre se sobrepõem e, em seguida, se contrapõem à força vertical da direção de vibração; a força de excitação ao longo de uma única direção é produzida para impulsionar o alimentador a vibrar em linha reta. Quando os materiais são alimentados no alimentador, eles são lançados para cima, movendo-se em uma curva para e caindo em direção ao alimentador. Dessa forma, os materiais se movem para frente na superfície inclinada do alimentador.

A tela de peneiramento para minas é um produto recém-desenvolvido na indústria de telas metálicas. É um elemento estrutural de malha metálica utilizado para peneiramento e filtragem. Possui alta taxa de peneiramento, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, antiderrapante, antivibração, forte elasticidade e tenacidade, sem juntas. A seção transversal da tela é trapezoidal. A abertura é estreita na parte superior e larga na parte inferior. É uma tela feita de fio de aço inoxidável laminado a frio, a barra de suporte é soldada por equipamento automático de produção de telas para minas, a junta da tela é uniforme, a qualidade da soldagem é estável, a taxa de abertura é alta, a vida útil é longa, possui alta resistência, aço e capacidade de carga, podendo ser fabricado em uma variedade de formatos de dispositivos de filtragem de peneiramento de aço.

As correias transportadoras de tecido de poliéster também são chamadas de correias EP, cujas estruturas são compostas de lona de poliéster tricotada com Dacron radial e poliamida de trama. Elas são caracterizadas por baixa taxa de tração radial, excelente capacidade de formação de ranhuras e boa resistência à água.

O rolo transportador de correia é uma parte importante do transportador de correia, existindo diversos tipos e em grande quantidade. Sua função é apoiar a correia, reduzir a resistência ao movimento e garantir que a perpendicularidade da correia não exceda um determinado limite, garantindo seu funcionamento suave.
Os rolos transportadores são classificados em rolos de alinhamento, rolos de buffer, rolos de calha e rolos paralelos de acordo com seus usos. A função dos roletes de alinhamento é corrigir o desvio do transportador de correia. Normalmente, a seção de carga pesada do transportador é equipada com roletes de alinhamento de calha rotativa, e os roletes de alinhamento paralelos são instalados na seção sem carga. O rolo de buffer é aplicado à estrutura traseira de acordo com a situação real. Ao receber o material, ele pode reduzir o impacto do material na correia e é propício para a vida útil da correia longa. O rolo de ranhura é geralmente composto por dois rolos laterais e um rolo plano, o ângulo da ranhura é geralmente de 30 graus, para o transportador de correia destacável, os três rolos do rolo de ranhura são articulados juntos, por isso é chamado de rolo articulado. O rolo paralelo é geralmente um rolo longo, que é instalado na extremidade inferior da pressão, por isso é chamado de rolo inferior.