Peças de reposição para mineração

A placa dentada do britador de mandíbulas, também conhecida como placa de mandíbula, é um equipamento mecânico usado para extrudar pedras. A placa de mandíbula do britador de mandíbulas é dividida em placa de mandíbula fixa e placa de mandíbula ativa. No estado operacional do britador de mandíbulas, a mandíbula móvel é acoplada à placa de mandíbula ativa para realizar o movimento pendular, e a placa de mandíbula fixa forma um ângulo para extrudar a pedra. Portanto, é relativamente fácil danificar peças no britador de mandíbulas. A nova placa de mandíbula composta é fundida com um novo material composto de alto desempenho, que é mais de 3 vezes maior do que a vida útil da placa de mandíbula comum. A vida útil das peças fundidas resistentes ao desgaste do novo material é apenas 1,5 vez maior do que a das peças fundidas de aço com alto teor de manganês.

A barra de impacto é um dos principais componentes do britador de impacto durante o processamento de materiais. Ao entrar na área de ação do martelo de placa, o material é quebrado pelo impacto de alta velocidade do martelo de placa e, em seguida, é lançado para a contraplaca instalada acima do rotor, onde é quebrado novamente e, em seguida, retorna da contraplaca para a área de ação do martelo de placa. Esse processo é repetido até que o material atinja o nível de fragmentação desejado.

Para o britador cônico, comumente visto no trabalho de britagem de minas de minério, as principais partes do britador cônico são o cone (revestimento da tigela) e o manto, e o efeito de britagem é obtido por meio da extrusão das peças no material.
Quando o britador cônico está funcionando, a superfície do cone (revestimento do recipiente) às vezes fica próxima e às vezes afastada da superfície do manto, de modo que o material é constantemente comprimido, impactado e dobrado na câmara de britagem anelar composta pelas paredes de britagem superior e inferior.

A caixa de engrenagens com eixo de transmissão é há muito tempo reconhecida como um sucesso de vendas para aplicações em pedreiras e minas, onde confiabilidade absoluta e baixa manutenção são fatores-chave. Outro fator decisivo é a opção de batente, que impede o retrocesso em caso de correias transportadoras inclinadas. Esta caixa de engrenagens pode ser complementada com a seleção de uma ampla gama de motores elétricos.

Os dois eixos excêntricos giram simultaneamente em alta velocidade em direções opostas, produzindo uma forte força centrífuga. Ao longo da direção de vibração, as forças componentes da força centrífuga sempre se sobrepõem e, em seguida, se contrapõem à força vertical da direção de vibração; a força de excitação ao longo de uma única direção é produzida para impulsionar o alimentador a vibrar em linha reta. Quando os materiais são alimentados no alimentador, eles são lançados para cima, movendo-se em uma curva para e caindo em direção ao alimentador. Dessa forma, os materiais se movem para frente na superfície inclinada do alimentador.

A tela de peneiramento para minas é um produto recém-desenvolvido na indústria de telas metálicas. É um elemento estrutural de malha metálica utilizado para peneiramento e filtragem. Possui alta taxa de peneiramento, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, antiderrapante, antivibração, forte elasticidade e tenacidade, sem juntas. A seção transversal da tela é trapezoidal. A abertura é estreita na parte superior e larga na parte inferior. É uma tela feita de fio de aço inoxidável laminado a frio, a barra de suporte é soldada por equipamento automático de produção de telas para minas, a junta da tela é uniforme, a qualidade da soldagem é estável, a taxa de abertura é alta, a vida útil é longa, possui alta resistência, aço e capacidade de carga, podendo ser fabricado em uma variedade de formatos de dispositivos de filtragem de peneiramento de aço.

As correias transportadoras de tecido de poliéster também são chamadas de correias EP, cujas estruturas são compostas de lona de poliéster tricotada com Dacron radial e poliamida de trama. Elas são caracterizadas por baixa taxa de tração radial, excelente capacidade de formação de ranhuras e boa resistência à água.

O rolo transportador de correia é uma parte importante do transportador de correia, existindo diversos tipos e em grande quantidade. Sua função é apoiar a correia, reduzir a resistência ao movimento e garantir que a perpendicularidade da correia não exceda um determinado limite, garantindo seu funcionamento suave.
Os rolos transportadores são classificados em rolos de alinhamento, rolos de buffer, rolos de calha e rolos paralelos de acordo com seus usos. A função dos roletes de alinhamento é corrigir o desvio do transportador de correia. Normalmente, a seção de carga pesada do transportador é equipada com roletes de alinhamento de calha rotativa, e os roletes de alinhamento paralelos são instalados na seção sem carga. O rolo de buffer é aplicado à estrutura traseira de acordo com a situação real. Ao receber o material, ele pode reduzir o impacto do material na correia e é propício para a vida útil da correia longa. O rolo de ranhura é geralmente composto por dois rolos laterais e um rolo plano, o ângulo da ranhura é geralmente de 30 graus, para o transportador de correia destacável, os três rolos do rolo de ranhura são articulados juntos, por isso é chamado de rolo articulado. O rolo paralelo é geralmente um rolo longo, que é instalado na extremidade inferior da pressão, por isso é chamado de rolo inferior.