Produkt Produktkategori

K-seriens mobila käftkrossningsanläggning är en slags senaste stenkrossutrustning, huvudsakligen använd inom metallurgi, kemisk industri, byggmaterial, vattenkraft och andra behöver ofta flytta materialbearbetningen, särskilt för motorvägar, järnvägar, vattenkraftprojekt och andra mobila stenoperationer, användare kan använda en mängd olika konfigurationer beroende på vilken typ av bearbetning av råmaterial, skala och färdiga materialkrav. Kemai K-seriens mobila käftkross utökar begreppsfältet för grov krossning avsevärt. Dess designsyfte är att stå i kundens position, att eliminera krossningsplatsen, miljön för kundens krossningsoperationshinder som den primära lösningen och att förse kunderna med effektiva och billiga projektdriftshårdvaruanläggningar.

S-seriens mobila slag-/hammarkrossstation antar den senaste tillverkningstekniken, väljer högkvalitativ högkromplåtshammare, slitstarkt motattacksfoder och har ett stort krossförhållande. Dessutom gör de högkvalitativa egenskaperna hos den färdiga produktformen på själva motattackskrossen att den mobila krossenhetens utrustning har ett bredare användningsområde. Används främst inom metallurgi, kemisk industri, byggmaterial och andra behöver ofta flytta materialbearbetningen, för motorvägar, järnvägar, vattenkraftprojekt och andra mobila stenoperationer. Användare kan använda en mängd olika konfigurationsformer beroende på typen av råmaterial, skala och krav på färdigt material. Slagbrytande mobil kross av däcktyp är särskilt lämplig för små krossplatser, lämplig för behandling av byggavfall, krossning av byggavfall.

H-seriens mobila konkrossstation används huvudsakligen inom området för medelstor och fin krossning. I sand- och stenproduktionsoperationen, beroende på olika stenkvalitet och användning av färdig produkt, ersätter den konbrytande mobila krossstationen slagkrossen för att producera sand- och stenprodukter med högre hårdhet och finare granularitet. Kapacitet, hög effektivitet, medel- och finhållfast krossning, stark anpassningsförmåga, kross- och siktbearbetning, självlastande transportör. Den består huvudsakligen av högeffektiv konkross, högpresterande vibrerande skärm, bältesmaskin, motor och kontrollbox. Den konfigurerade konkrossen kan anpassas till olika krosskammartyper efter faktiska behov, vilket utökar fältet och användningsområdet för den mobila konkrossstationen. Hela enheten är installerad och koordinerad, vilket fullt ut återspeglar fördelarna med bekvämlighet och flexibilitet. Konkross kan anpassas efter kundens krav, i strikt överensstämmelse med den faktiska situationen på produktionsplatsen anpassad lämplig konkross, vibrerande skärm, motor och annan utrustning, avsevärt förbättra produktionseffektiviteten.

Kemai HS-serien multikombinations mobil krossstation är lämplig för små och medelstora stenfabriker, kan självständigt fullfölja kundens produktionsbehov, låg investeringskostnad, kan skräddarsys efter kundernas faktiska situation. Multi-kombination mobil kross station är en samling av foder, grov krossning, fin krossning, screening i ett, är den verkliga känslan av en maskin är en sten produktionslinje. Med tanke på ramens storlek och bekvämligheten med rörelse är den multikombinerade mobila krossstationen i allmänhet utrustad med en mindre typ av krossutrustning, så uteffekten är låg, lämplig för små investeringar och snabb avkastning.

Kemai VSI-serien vertikal axel slagkross är utvecklad på grundval av många års forskning och erfarenheter av tillverkning av gruvmaskiner; den kombinerar den avancerade tekniken från hemma och utomlands. Denna typ av kross når den internationella avancerade nivån och spelar en viktig roll inom området för sandproduktion.
Den används för att krossa de spröda materialen med Mohs hårdhet under 9; medan den inte är lämplig för trögflytande material och sten med mycket smuts. Maskinen kan användas i stor utsträckning i metall och icke-metalliska mineraler, byggmaterial, sandtillverkning, krossning och formning av olika metallurgiska slagg.

Kemai HM-serien hammarkvarn är i direktslipning kombinerat med behoven hos kundproduktion, på basis av den traditionella slipmaskinen, designen av Kemai HM-serien hammarkvarn löser användarens finhet av den färdiga produkten 3 mm eller mindre av blandningen av ett behov. Grovslipkvarn är sliputrustningsexperter som har flera års forskningserfarenhet inom slipindustrin, samlar in förslag och krav från kunder hemma och utomlands, istället för Raymond-kvarn, kvarn, kulkvarn och annan traditionell sliputrustning kan bara bearbeta fina pulverpartiklar, en ny högteknologisk serie produkter för att möta kraven från kunder som bearbetar finsand. Det används ofta i kvartssand, kiseldioxidsand, gjutsand, slipmedel slipsand och annan finsandindustri, en effektiv idealisk utrustning för att bilda en sluten kretsproduktionslinje, kan producera en mängd olika partikelstorleksprodukter, mer allmänt använda, god effekt.

Kemai PL-seriens vertikalaxelkross är en typ av icke-skärmstång, justerbar krossutrustning, kan användas i stor utsträckning i cementfabriksråmaterial, klinkerkrossningsoperation, men kan också användas i dolomit, koksädelstenar, blyzinkmalm, serpentin, masugnsslagg, kolganger, fosfatkrossningsmaterial med medelhårdhet och annan krossning av fosfatmaterial. Speciellt lämplig för hård kalksten, dolomit, granit, basalt och annan konstgjord sand eller vägbearbetning och krossning av trottoarsten.

Kemai YK-seriens vibrerande skärm använder den interna excentriska axeln som den excentriska kraften och använder motorn för att driva den excentriska axeln för att rotera länkens vibrerande skärm för att göra det cirkulära rörelsespåret ovanför, före, under och efter, så att det skärmade materialet är enhetligt och snabbt glider genom skärmen för att slutföra siktningsarbetet. YA-serien vibrerande skärm är en effektiv vibrerande skärm tillverkad av absorberande tysk teknik. Den är lämplig för siktning av sand och sten i stenbrott och kan även användas för produktklassificering inom kolberedning, mineralbearbetning, byggmaterial, elkraft och kemisk industri.

Kemai FYS-seriens fyrkantiga svängskärm är en effektiv skärmutrustning utvecklad och designad för att möta användarnas behov med stor effekt och hög precision. Det används ofta inom kemisk industri, metallurgi, gruvdrift, foderindustri, livsmedel och andra industrier. Speciellt lämplig för tung alkali, salt, harts, sammansatt gödningsmedel, små och små partiklar urea, foder, reducerat järnpulver, zirkoniumoxid, keramik, baryt, etc.

Kemai ZSW-seriens vibrerande matare (även kallad vibrationsmatare) används huvudsakligen för att transportera de massiva materialen och granulära materialen till krossen kontinuerligt och jämnt; den kan också sålla materialet preliminärt innan de matas in i krossen. I samband med krossnings- och silutrustning används den vibrerande mataren i stor utsträckning inom industrierna metallurgi, kolgruva, mineralförband, bygg- och konstruktionsmaterial, kemikalier, slipning och etc.

Kemai ZXS-seriens linjära vibrationsskärm använder vibrationsmotorexcitation som vibrationskälla, så att materialet kastas upp på skärmen, medan det rör sig framåt i en rak linje, kommer materialet jämnt in i silmaskinens matningsport från mataren, genom flerskiktsskärmen för att producera flera specifikationer för skärmen, skärmen under skärmen, respektive från deras respektive utlopp. Med låg energiförbrukning, hög effekt, enkel struktur, lätt underhåll, helt sluten struktur, inget dammspill, automatisk urladdning, mer lämplig för löpande banddrift.

Kemai MBS-seriens stångkvarn är en stålstångkvarn laddad i cylindern. Stångkvarnen är i allmänhet en våt överströmningstyp, som kan användas som en första nivås öppen kretsslipning och används i stor utsträckning vid första nivåslipning av konstgjord stensand, koncentrator och kraftavdelning för kemiska anläggningar. Bruket består huvudsakligen av motor, huvudreducerare, drivdel, cylinderdel, huvudlager, långsam drivdel, matningsdel, utloppsdel, ringtätning, tunn oljesmörjstation, storlek växelstrålesmörjning, fundamentdel och så vidare. Huvudreduceraren har parallell axel och hård tandyta.

Kemai Y-seriens högtrycksslipverk antar den avancerade strukturen för liknande produkter hemma och utomlands och uppdaterar och förbättrar designen på basis av Raymond-kvarnen i samma bransch. Utrustningen har hög effektivitet, låg strömförbrukning, litet fotavtryck och liten engångsinvestering än kulkvarnen. Slipvalsen rullas tätt på slipringen under inverkan av centrifugalkraft, så när slipvalsen och slipringen slits till en viss tjocklek, kommer utbytet och finheten hos den färdiga produkten inte att påverkas. Utbytescykeln för slipvalsen och slipringen är lång, vilket eliminerar nackdelen med den korta utbytescykeln för slitdelarna i centrifugalkvarnen. Maskinens luftflöde cirkulerar i fläkten - slipskalet - cyklonseparatorn - fläkten, så det är mindre damm än höghastighetscentrifugalkvarnen, och driftverkstaden är ren och miljön är fri från föroreningar.

Kemai X-serien ultrafin kvarn och andra typer av kvarn sammansättning typ är i grunden liknande, det är på grundval av ytterligare innovation, modifiering. I allmänhet består den huvudsakligen av huvudmotorn, fläkten, den ultrafina analysmaskinen, den färdiga cyklonsamlaren, dammsamlaren för tygpåsar och det anslutande luftröret, och användaren är utrustad med extrautrustning, förvaringsbehållare, elektriskt styrskåp, elektromagnetisk pulvermatare, kross och så vidare.

Kemai Z-serien mikro-pulver slipning mil är huvudsakligen lämplig för medelhårdhet och låg hårdhet, Mohs hårdhet ≤6 av icke brandfarliga och explosiva spröda material mikro-pulver slipning bearbetning. Såsom kalcit, krita, kalksten, kimrök, kaolin, bentonit, talk, glimmer, magnesit, illit, pyroklit, vermikulit, sepiolit, attapulgit, rektorit, kiselgur, barit, gips, alun, grafit, fluorit, fosfatstenar, mer än 10 material av kalium, kalium, passi, finpulverprodukt partikelstorlek mellan 325-3000 mesh justering, produktionen kan nå 0,5-25 ton per timme.

Kemai MX-serien kulkvarn är nyckelutrustningen för att krossa materialet efter att det har gått sönder. Denna typ av kvarn laddas i sin cylinder ett visst antal stålkulor som malningsmedium. Det används i stor utsträckning i cement, silikatprodukter, nya byggnadsmaterial, eldfasta material, gödningsmedel, mineralbearbetning av svarta och icke-järnmetaller och glaskeramik och andra produktionsindustrier, för en mängd olika malmer och andra slipbara material torr- eller våtslipning. Kulkvarn är lämplig för malning av olika malmer och andra material, används ofta i mineralbearbetning, byggmaterial och kemisk industri, kan delas in i torra och våta två typer av malningsmetoder. Enligt olika malmutsläppsmetoder kan den delas in i två typer: gallertyp och överströmningstyp.

Kemai CM-serien Pulverytmodifiering (aktivering) har viktig praktisk betydelse för att förbättra pulvrets prestanda, öka dess praktiska värde och utveckla utvecklingen av applikationsområden. Ytmodifiering (aktivering) är en av de nödvändiga bearbetningsmetoderna för att fyllmedel ska byta från allmänna fyllmedel till funktionella fyllmedel, och det är också huvudsyftet med ytmodifiering av mineralfyllmedel. Huvudeffekterna av ytmodifiering av mineralfyllmedel inkluderar dispersion, viskositetsreduktion, fyllning och gränssnittsmekanik. De vanligaste modifieringsmetoderna är ytkemisk modifiering, beläggningsmodifiering och mekanistisk modifiering.
Egenskaper för CM-seriens pulverlackeringsmaskin.

Kemai DMC-serien DMC Pulse Bag Dust Collector är designad och tillverkad i vår fabrik. Den är energisnål, hög effektivitet och multifunktionell, vilket gör att maskinen är helt fri från damm och minskar motståndet. Det kan användas i stor utsträckning inom metallurgi, gruvdrift, kol, byggmaterial, kemisk, elektrisk, mekanisk tillverkning, jordbrukskemikalier och livsmedelsindustrin för gaskontroll, dammkontroll och materialåtervinning.

Käkkrosstandplatta som kallas käftplattan, är en mekanisk utrustning som används för att extrudera sten, käftkrosskäftplattan är uppdelad i fast käftplatta och aktiv käftplatta, i käftkrossens driftläge, den rörliga käften fäst vid den aktiva käftplattan för att göra pendelrörelse, och den fasta käftplattan för att bilda en vinkel för att extrudera sten. Därför är det relativt lätt att skada delar i käftkrossen. den nya kompositkäftplattan är gjuten med ett nytt högpresterande kompositmaterial, som är mer än 3 gånger längre än livslängden för den vanliga käftplattan, vilket bryter livslängden för det nya materialets slitstarka gjutgods är bara 1,5 gånger högre än för gjutgods av högmanganstål.

Blåsstången är en av kärnkomponenterna i slagkrossen vid bearbetning av material. När materialet kommer in i plåthammarens aktionsområde kommer det att brytas av plåthammarens höghastighetspåverkan, och sedan kastas det till motplattan som är installerad ovanför rotorn och bryts igen och sedan fjädrar tillbaka från motfoderplattan till plåthammarens aktionsområde. Denna process upprepas tills materialet når önskad nivå av fragmentering.

För konkrossen, som vanligtvis ses i krossarbetet i malmgruvor, och konkrossens huvuddelar är konen (skålliner) och manteln, och krosseffekten uppnås genom extrudering av delarna på materialet.
När konkrossen arbetar är ytan på konen (skållinern) ibland nära och ibland bort från mantelns yta, så att materialet ständigt kläms, stöts och böjs i ringkrosskammaren som består av de övre och nedre krossväggarna.

Axelmonterad växellåda har länge varit etablerad som en bästsäljare för stenbrott och gruvor där absolut tillförlitlighet och lågt underhåll är nyckelfaktorer. En annan vinnande faktor är backspärralternativet som förhindrar bakåtkörning vid lutande transportörer. Denna växellåda kan kompletteras genom att helt och hållet välja från ett brett utbud av elmotorer

De två excentriska axlarna roterar samtidigt med hög hastighet från motsatta riktningar, och då uppstår en stark centrifugalkraft. Längs vibrationsriktningen kommer de ingående krafterna av centrifugalkraften alltid att överlappa varandra och sedan motverka med den vertikala kraften i vibrationsriktningen; den exciterande kraften i en riktning produceras för att driva mataren vibrerande längs en rak linje. När material matas in i mataren kommer de att kastas upp, röra sig i en Para-kurva och falla ner till mataren. På så sätt rör sig materialen framåt på matarens sluttande yta.

Mine screen mesh är en nyutvecklad produkt inom trådnätsindustrin. Det är ett metallnätstrukturelement som används för silning och filtrering. Hög sikthastighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, halkskydd, antivibration, stark elasticitet, seghet, inte tillsammans. Tvärsnittet av nättråden är trapetsformad. Spalten är smal upptill och bred nedtill. Det är en skärm gjord av rostfri ståltråd kallvalsad, stödstången är svetsad av automatisk gruvskärmsproduktionsutrustning, skärmfogen är enhetlig, svetskvaliteten är stabil, öppningshastigheten är hög, livslängden är lång, har hög hållfasthet, stål och bärighet, kan göras till en mängd olika former av stålsilfilteranordning.

Transportband av polyestertyg kallas även EP-band, vars ramar är sammansatta av polyesterduk stickad av radiell Dacron och inslagspolyamid. De kännetecknas av låg radiell draghållfasthet och utmärkt spårformningsförmåga och god vattenbeständighet.

Gruvtransportrulle är en viktig del av bandtransportör, det finns många sorter och stora kvantiteter. Funktionen är att stödja bältet, minska bältets löpmotstånd och göra att bältets vinkelräthet inte överstiger en viss gräns för att säkerställa att bältet löper smidigt.
Transportörrullar klassificeras i inriktningsrullar, buffertrullar, trågvalsar och parallella rullar enligt deras användningsområden. Inriktningshjulens funktion är att korrigera bandtransportörens avvikelse. Vanligtvis är transportörens tunga lastsektion utrustad med roterande ränninriktningshjul, och de parallella inriktningshjulen är installerade på tomgångssektionen. Buffertrullen appliceras på bakramen enligt den faktiska situationen. När materialet tas emot kan det minska materialets påverkan på bältet och främjar livslängden för det långa bältet. Spårrullen är vanligtvis sammansatt av två sidorullar och en platt rulle, spårvinkeln är vanligtvis 30 grader, för den löstagbara bandtransportören är spårrullens tre rullar gångjärn ihop, så det kallas gångjärnsrulle. Den parallella rullen är vanligtvis en lång rulle, som är installerad i den nedre änden av trycket, så den kallas den nedre rullen.